模具半精加工

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模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對(duì)于工具鋼模具尤為重要，因?yàn)樗鼘⒂绊懢庸r(shí)刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。

粗加工是基于體積模型(Volume model)，精加工則是基于面模型(Su rface model)。而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對(duì)零件的幾何描述是不連續(xù)的，由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及da剩余加工余量均是未知的。3、歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯，準(zhǔn)確到時(shí)間、機(jī)臺(tái)、產(chǎn)線、材料、工序、人員及工藝參數(shù)。

因此應(yīng)對(duì)半精加工策略進(jìn)行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。優(yōu)化過程包括：粗加工后輪廓的計(jì)算、da剩余加工余量的計(jì)算、da允許加工余量的確定、對(duì)剩余加工余量大于zui大允許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、拐角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時(shí)刀心軌跡的計(jì)算等?？捎脽崃鞯赖乃芰嫌?PE,PE,ABS,POM,PC,HIPS,PS。

現(xiàn)有的模具加工CAD/CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能，并能根據(jù)剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。CIMATRON軟件提供清根加工（CLEAN UP）來清除粗加工后剩余加工余量較大的角落以保證后續(xù)工序均勻的加工余量。Pro/Engineer軟件的局部銑削(Local milling)具有相似的功能，如局部銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑銑刀來清除粗加工未切到的角落，然后再進(jìn)行半精加工；如果取局部銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。模具加工傳統(tǒng)的模具加工方法是：備料→鍛→退火→銑、車外形→磨外形、垂直度、磨外圓→鉗劃線、鉆孔、攻絲、鉸孔→淬火、調(diào)質(zhì)→磨外形→線切割、電火花加工型腔、銑工銑型腔→鉗工打磨型腔、型芯、組裝、試模。

注塑模具加工是用什么機(jī)器加工的

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確定該模具需多少道加工工序，每道加工工序的大概時(shí)間可以根據(jù)公司車間平時(shí)做模的時(shí)間大概來確定，后就可以確定其進(jìn)度了。選定加工材料，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在計(jì)算機(jī)中輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)，利用數(shù)控加工設(shè)備(數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控刨床、數(shù)控磨床)加工，然后鉗工修復(fù)。期望大家在選購(gòu)模具加工時(shí)多一份細(xì)心，少一份浮躁，不要錯(cuò)過細(xì)節(jié)疑問。必要時(shí)，根據(jù)工藝流程需熱處理。

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1. 在拿到訂單并接到模具圖紙等相關(guān)要求后，內(nèi)部需做相應(yīng)評(píng)估，包含設(shè)計(jì)可行性，工藝及設(shè)備等等相關(guān)事項(xiàng)的評(píng)估。比如，產(chǎn)品形狀及公差要求是否能滿足客戶要求（可能需要和客戶談判），內(nèi)部現(xiàn)有的工藝是否能滿足，需不需要開發(fā)新工藝，相關(guān)的機(jī)器及附屬設(shè)備是否需要采購(gòu)。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。

2. 在確定了開發(fā)要求及工藝路線后，開始模具設(shè)計(jì)，接下來設(shè)計(jì)評(píng)審。

3.加工之前需要按照設(shè)計(jì)的圖紙備料。當(dāng)然也可以提前備料，有粗料和精料之分（別問我什么是粗料精料）。還有一塊是輔料和配件，如螺絲導(dǎo)柱彈簧，等等需要按設(shè)計(jì)要求備。

4. 接著是粗加工，然后可能需要熱處理（具體問題具體對(duì)待），后是精加工，及拋光。

5. 所有加工結(jié)束及外購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件，非標(biāo)件都到位后開始裝配。

6.后是試模驗(yàn)證。