河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉黏合劑， (1)配加時賽由于使用量過少，實際操作上難以操控和攪拌。 ，實際操作上難以操控和攪拌。 (2)有機物分化溫度較低，生球經(jīng)高溫枯燥乏味、 ，實際操作上難以操控和攪拌。 (2)有機物分化溫度較低，生球經(jīng)高溫枯燥乏味、 (2)有機物分化溫度較低，生球經(jīng)高溫枯燥乏味、水份蒸騰后，粘接劑也將大一些分化蒸騰，土體實際效果減少。當溫度升到600℃時，只要氧化氣氛充分，新生的晶鍵已有一定的強度，使球團礦形成一個硬殼。 (3)一般都價格太高。

河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團粘接劑，空氣氧化球團粘接劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘接劑等。 雖然球團礦的土體關(guān)鍵靠固相反映，可是在高溫下焙燒，總難以避免多多少少造成液相。液相有2個來源于。其一為鐵精礦中含有低溶點的脈石，比如鉀長石等，在1100℃上下便可熔融；造球防腐劑皂土的熔融溫度也較低,1000℃上下便剛開始熔融。其二為焙燒全過程中造成的低溶點化學(xué)物質(zhì)或共溶體，非常在生產(chǎn)制造自熔性球團礦時，將會造成的液相大量。 球團礦焙燒全過程中，盡管液相很少，但對球團礦的土體起關(guān)鍵的功效。液相將固態(tài)顆粒物表層濕潤，并靠界面張力功效使顆粒物挨近、繃緊，并重新排序。因此凡有液相造成，球團礦經(jīng)焙燒后縮水率大，構(gòu)造較為高密度；第二，一些固相顆粒物能夠溶解轉(zhuǎn)化成的液相當中，非常是超微粒顆粒物，表層晶格常數(shù)缺點較多，容易融解。伴隨著溫度轉(zhuǎn)變，溶解性轉(zhuǎn)變，已融解的化學(xué)物質(zhì)，再次溶解結(jié)晶體，清除了晶格常數(shù)缺點。第三，因為液相可讓顆晶重新排序，及其融解一些可溶解化學(xué)物質(zhì)使其再次結(jié)晶體，故有利于球團內(nèi)部礦物質(zhì)晶體的長大了?？偠灾合嘤欣谇驁F礦的土體。根據(jù)許多人研究的結(jié)果，固體物質(zhì)之間開始反應(yīng)的溫度，遠低于它們的熔化溫度?？墒且合嗖贿m合過多，過多就會造成大中型圓出氣孔，并使球團礦的構(gòu)造變脆，減少球團礦的抗壓強度和氧化性。

該項目主要應(yīng)用于冶金行業(yè)過程中產(chǎn)生的燒結(jié)粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、除塵灰、電爐粉塵，鐵鱗等含鐵塵泥污染減排及成型利用產(chǎn)業(yè)化。針我國冶金塵泥處理技術(shù)中存在的利用率低、二次污染嚴重的問題，通過本技術(shù)將冶金塵泥成型為冶金塵泥球團顆粒，直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，從而達到冶金塵泥減排和循環(huán)利用的目的。成球混合料經(jīng)加料箱在A處加入到球窩內(nèi)，隨著型輪轉(zhuǎn)動，球窩內(nèi)的物料在B處進行預(yù)壓，到C處進行最終壓制，壓制好的球團處D處和E處脫模，從球窩中脫出。

一、球團粘結(jié)劑特點

   3、生產(chǎn)工藝簡單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。