蓄熱催化燃燒設備作業(yè)原理：

有機廢氣經鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，一同，反應后的高溫煙氣進入特別結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放，抵達凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預熱后續(xù)廢氣，抵達下降反應溫度，減少耗材的目的。

沸石轉輪吸附濃縮裝置沸石的主要成分為：具有吸附能力，可作為吸附劑使用；沸石轉輪就是利用沸石特定孔徑對于有機污染物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具低濃度、大風量的VOC廢氣，經沸石轉輪濃縮轉換成小風量、高濃度的氣體，可以降低后端終處理設備的運行成本。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。缺點是前期投資高。技術性能及特點：性能穩(wěn)定，結構簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。極適用于大風量下使用。吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，節(jié)能效果顯著。缺點是，活性炭使用壽命短，運行成本高。

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本方案采用沸石濃縮轉輪一體機治理技術，將生產過程中的廢氣，經過預處理進入轉輪進行濃縮后催化燃燒從而達到達標排放的目的。設計系統(tǒng)包含一套沸石轉輪和一套CO爐。簡稱：沸石濃縮轉輪一體機，處理能力為38, 000 m3/h，濃縮能力為18倍，去除效率≥90%（濃度為300mg/m3時）；CO反應器處理氣量為1900 Nm3/h，去除效率≥98%。本項目有機廢氣治理采用沸石濃縮轉輪一體機完全滿足當前環(huán)保嚴要求。

催化燃燒爐廢氣凈化設備

一、工作流程

1.脫附氣體流程：脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在紅外熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接進入下一級處理設備；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。

5.吸收氣體流程：經活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體，高空排放。

6.控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控制。當系統(tǒng)溫度達到預定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預熱器的加熱，當溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動預熱器，使催化溫度維持在一個適當?shù)姆秶?；當催化床的溫度過高時，開啟補冷風閥，向催化床系統(tǒng)內補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。