母線沖剪線主要結(jié)構(gòu)特點及功能：

   該機由進、出料機、沖剪臺、液壓動力機構(gòu)、自動潤滑機構(gòu)、運動控制系統(tǒng)、余料推送機構(gòu)以及電控箱等部分組成。該機由四軸伺服控制軸和一組液壓系統(tǒng)組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。

主要特點：

采用雙夾鉗，夾鉗開口可以根據(jù)銅、鋁排的寬度進行預調(diào)整以減少夾鉗的動作時間。銅排由主夾鉗（進料夾鉗）夾持移動進料并移動至沖剪位置沖剪時，主夾鉗始終夾緊銅排，出料端由副夾鉗（出料夾鉗）夾住料頭拖動銅排（與主夾鉗同時）移動。夾鉗應用液壓驅(qū)動技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊、工作性能穩(wěn)定、無噪音，無須配置氣源。采用雙夾鉗工作可以提高沖、剪時工件的穩(wěn)定性，提高加工效率和精度，主夾鉗的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件時雙夾鉗自動實現(xiàn)重復定位。

數(shù)控母線沖剪線CNC-502-6G      

設(shè)備采用雙夾鉗，進料口由固定夾鉗加緊工件，夾鉗的開口可以根據(jù)銅排的大小進行預調(diào)整，減少了夾鉗的動作時間。銅排移動時夾鉗松開，沖剪之前夾鉗加緊，出料口由活動夾鉗夾住料頭，拖動工件移動。采用雙夾鉗工作方式可以提高沖、剪時的穩(wěn)定性，提高加工效率及精度。數(shù)控母線沖剪線開始運轉(zhuǎn)時首先要確認在工作臺的周圍以及工作臺上沒有其他作業(yè)者和障礙物，然后開始運轉(zhuǎn)機器。      采用三坐標聯(lián)動工控機數(shù)控系統(tǒng)控制，在工控機的基礎(chǔ)上二次開發(fā)了系統(tǒng)應用軟件，操作人員只需編制簡單的零件加工成型或直接在屏幕上進行CAD制圖，畫出要加工零件的圖形即可生成加工程序進行循環(huán)加工，觸摸屏作為人機界面，簡潔直觀易懂，對操作人員要求低等優(yōu)點。      核心控制部件均采用品牌降低了設(shè)備后期使用中的故障率。液壓部分是由一臺電動機帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸，并帶有油溫傳感器機冷卻風扇，是機器的液壓系統(tǒng)能夠按期有效的長時間運轉(zhuǎn)。

數(shù)控角鐵自動沖孔剪切生產(chǎn)線，角鋼法蘭切斷機沖孔剪切一體機數(shù)控角鐵自動沖孔設(shè)備生產(chǎn)線

性能特點： 該系列生產(chǎn)線是風管角鋼的沖孔、剪切的自動化生產(chǎn)專業(yè)設(shè)備，該機由五大部分組成，送料部分、主機部分、成品下料部分、液壓氣動部分、電氣控制部分。 顯示工件圖形。

● 編制程序時只需輸入工件尺寸、準距、工作數(shù)即可，編程簡易，也可直接使用放樣軟件所生成的程序數(shù)據(jù)。

● 采取了多項措施解決角鋼彎曲引起的進料困難和準距誤差。

● 采用PLC、工控機控制，伺服電機送進，，工作精度穩(wěn)定。

● 關(guān)鍵的液、氣、電動元件全部采用進口產(chǎn)品。

● 具有故障自我診斷和數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能。

母線加工機有剪切、沖孔、大折彎、小折彎三個加工單元，主要功能為加工不同規(guī)格的銅、鋁母線，只需用相應的加工單元，就能方便、快捷的對銅、鋁排進行剪切、沖孔（圓孔、腰型孔），折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的加工。廣泛用于高低壓開關(guān)柜、變電站、母線槽、橋架、電器開關(guān)、通訊設(shè)備、家用電器、船舶制造、辦公自動化設(shè)備、電梯制造、機箱機柜制造等電氣成套制造行業(yè)。液壓部分是由一臺電動機帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸，并帶有油溫傳感器機冷卻風扇，是機器的液壓系統(tǒng)能夠按期有效的長時間運轉(zhuǎn)。母線加工機是參照國外先進產(chǎn)品，并結(jié)合國內(nèi)實際，為提高工作效率及保證作業(yè)安全之要求而設(shè)計的配套設(shè)備。適合制作大型的電控箱及輸配電建設(shè)工程的施工現(xiàn)場使用。