電容補償柜故障的常見原因

1．電容補償柜設計、工藝方面

(1) 設計場強過高。為了降低成本，取得較高的經(jīng)濟效益，電容補償柜生產(chǎn)廠家設計的場強普遍偏高，場強過高是電容補償柜損壞的一個重要原因。

(2) 對損壞電容補償柜進行解剖發(fā)現(xiàn)，元件中部存在沒有浸透的現(xiàn)象。

(3) 電流密度過大。電容補償柜元件并聯(lián)數(shù)量較少，造成元件引線片電流密度較大，從而引起局部過熱。另外，芯子引出線截面較小，加上套管接線頭與連線的壓接方式不到位，接觸電阻較大，在長期工作電流下發(fā)生過熱，造成引出線與套管接線頭的錫焊層熔化，產(chǎn)生滲油現(xiàn)象，導致電容補償柜的密封遭到破壞。

(4) 電容補償柜設有配備單臺熔絲，或配有熔絲但熔絲特性(安秒特性)太差。當電容補償柜內(nèi)部元件嚴重擊穿產(chǎn)生故障電流時。熔絲不能及時熔斷，同時，有效的繼電保護措施未跟上，過電流使電容補償柜內(nèi)部的溫度急劇上升，導致電容補償柜脹裂或。

(5) 產(chǎn)源質(zhì)量差。油紙絕緣沒在嚴格的真空下干燥和浸漬處理、在長期工作電壓下，內(nèi)部殘存的氣泡產(chǎn)生局部放電現(xiàn)象。局部放電進一步導致絕緣損傷和老化。溫升也隨之增加，終導致元件電化學擊穿，電容補償柜損壞。

二.高壓電容柜的結(jié)構(gòu)

高壓電容柜產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)設計符合用戶對產(chǎn)品的需求，主要由信號箱、電容器、電抗器柜三部分組成，結(jié)構(gòu)緊湊合理，結(jié)構(gòu)設計從用戶的需求實際出發(fā)，圍繞著市場和用戶的需求來進行作為產(chǎn)品的設計的導向，將高壓電容柜的提高電網(wǎng)功率因素的效果達到化，實現(xiàn)高壓電容柜產(chǎn)品改善電網(wǎng)質(zhì)量的效果，穩(wěn)定配電網(wǎng)的電壓。高壓電容柜結(jié)構(gòu)的合理性，是促成高壓電容柜在實際應用中的因素之一，緊湊合理的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，形成相對密集、集中性高的器件區(qū)域，能便于人們對于高壓電容柜產(chǎn)品的管理，高壓電容柜的產(chǎn)品的體積小相對比較小，使得產(chǎn)品安裝簡單、操作方便，運行安全可靠。

三.高壓電容柜的注意事項

a.氧化鋅避雷和柜體外殼接地必須良好接觸。

b.高壓電容柜產(chǎn)品在運行時，要注意切勿用熔斷器切斷產(chǎn)品的電源，會造成設備的損壞。

c.高壓電容柜產(chǎn)品需檢修的情況下，檢修之前要用帶有絕緣性的導體使電容器短路，使電容器內(nèi)部的余電全部放完后，再將端子短路接地，才能進行檢修的工作。

d.在產(chǎn)品接通電源后，切記人身不能接近產(chǎn)品進行操作或者檢修，防止造成對人身安全的傷害。

e.必須嚴格遵守電力部門規(guī)定的相關規(guī)程。