拉擠工藝用原材料：乙烯基樹脂乙烯基樹脂具有較好的綜合性能，可提高耐化學(xué)性能和耐水解穩(wěn)定性。玻璃纖維制品的品種有：縫合氈不含粘結(jié)劑，浸透性能好，價(jià)格較低。環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、高介電性能、耐表面漏電、耐電弧，是優(yōu)良絕緣材料。酚醛樹脂它是一類熱固性樹脂。具有突出的瞬時(shí)耐高溫?zé)g性能，目前酚醛樹脂已成功應(yīng)用在拉擠成型工藝中。

玻璃纖維生產(chǎn)在纖維表面涂覆一層浸潤劑,這樣可提高拉擠工藝性能,更重要的是改善玻璃纖維和樹脂的界面粘結(jié),提高復(fù)合材料的性能。拉擠玻璃鋼工藝模具設(shè)計(jì)的重要性在玻璃鋼型材的拉擠成型過程中，模具是各種工藝參數(shù)作用的交匯點(diǎn)，是拉擠工藝的核心之一。采用無捻粗紗能在給定體積情況下,使纖維達(dá)到大的聚集,從而在型材的縱向獲得非常高的強(qiáng)度,在拉擠中纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)80%。由于復(fù)合材料具備優(yōu)良的電性能，其制品不存在電化學(xué)腐蝕和雜散電流腐蝕，可廣泛用于制造儀表、電動(dòng)機(jī)及電器中的絕緣零部件，以提高電器設(shè)備的可靠性并延長其使用壽命。

玻璃鋼拉擠成型生產(chǎn)工藝：拉擠速度完全取決于樹脂類型及型材的壁厚和復(fù)雜程度。纖維的種類和形式?jīng)Q定了復(fù)合材料的強(qiáng)度,而復(fù)合材料的其他性能如防腐性能、電性能和高溫性能是由樹脂基體決定的。目前,國內(nèi)一般產(chǎn)品的拉擠速度基本在012～0.5m/min之間;而國外由于采用低溫固化體系及樹脂注射模具系統(tǒng),拉擠速度要高得多。由于復(fù)合材料具備優(yōu)良的電性能，其制品不存在電化學(xué)腐蝕和雜散電流腐蝕，可廣泛用于制造儀表、電動(dòng)機(jī)及電器中的絕緣零部件，以提高電器設(shè)備的可靠性并延長其使用壽命。

玻璃鋼拉擠成型質(zhì)量保證：不飽和聚酯和乙烯基樹脂的初始溫度通常為室溫,而環(huán)氧樹脂一般需預(yù)加熱。拉擠質(zhì)量保證的目的是測量拉擠過程的所有關(guān)鍵工藝參數(shù)并迅速有效地控制。因此溫度的變化是容易測量的,它主要取決于樹脂的存放溫度,也可通過調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度、牽引速度和固化劑用量來補(bǔ)償。玻璃纖維含量由粗紗和氈的數(shù)量決定,它對(duì)同一產(chǎn)品在拉擠過程中是固定不變的。由于復(fù)合材料具備優(yōu)良的電性能，其制品不存在電化學(xué)腐蝕和雜散電流腐蝕，可廣泛用于制造儀表、電動(dòng)機(jī)及電器中的絕緣零部件，以提高電器設(shè)備的可靠性并延長其使用壽命。