生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器的特點(diǎn)

生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器的特點(diǎn)

　　1、生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器不屬于壓力容器，不需要鍋檢所年檢，屬于產(chǎn)品

　　2、生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器有全自動操作和半自動操作，水電接通后，只需要按下開關(guān)鍵，生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器便自動進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，真正做到了安全省心。

　　3、生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器能為食品加工、印染、制藥、服裝等小型加工企業(yè)提供生產(chǎn)用蒸汽汽，也可以提供消毒用蒸汽，為企事業(yè)、洗浴賓館行業(yè)提供冬季供暖和生活熱水。

　　4、生物質(zhì)顆粒蒸汽發(fā)生器燃燒的是生物質(zhì)顆粒燃料，節(jié)省成本，運(yùn)行成本是電鍋爐的五分之一，是鍋爐的三分之一，比燃?xì)?、電都?jié)省費(fèi)用，具體費(fèi)用計算可以查閱本公司相關(guān)文章，在此不多做敘述。

　　5、生物質(zhì)顆粒蒸汽發(fā)生器安裝簡便，組合式整機(jī)出廠，一般只需要找個水電工根據(jù)圖紙即可安裝使用。

　　6、生物質(zhì)顆粒燃料在生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器內(nèi)燃燒充分，不產(chǎn)生，而且燃燒后的灰渣很少，清理比較方便。

?滿液式蒸發(fā)器的特點(diǎn)

滿液式蒸發(fā)器在管內(nèi)走水，制冷劑在管簇外面蒸發(fā)，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。一般殼體內(nèi)充注的制冷劑量約為筒體有效容積的55%~65%，制冷劑液體吸熱氣化后經(jīng)筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機(jī)。

優(yōu)點(diǎn)：傳熱效率，而且制冷劑蒸氣無需過熱度，從而蒸發(fā)溫度可以大幅的提升，大大提高滿液式冷水機(jī)組的能效比，從而節(jié)約了能源；結(jié)構(gòu)緊湊，操作管理方便，傳熱系數(shù)較高。

缺點(diǎn)：制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度低于0℃時，管內(nèi)水易凍，破壞蒸發(fā)管；制冷劑充灌量大；受制冷劑液柱高度影響，筒體底部的蒸發(fā)溫度偏高，會減小傳熱溫差；蒸發(fā)器筒體下部會積油，必須有可靠的回油措施，否則影響系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離室以及換熱室蒸發(fā)分離室組成。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器憑借外力循環(huán)泵讓液體流動循環(huán)來提升溶液的流動速度。

加熱室具有垂直和水平結(jié)構(gòu)，液體流動的循環(huán)效率由泵調(diào)節(jié)。加熱管可以是垂直單向雙向、水平單向雙向，后兩者在設(shè)備上會減少總高度，但是管道清洗不易，管壁易磨損。

由于分離室循環(huán)料液進(jìn)出位置有所不同，分為正的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器和反的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。循環(huán)進(jìn)料液入口在出口位置上部可以稱之為正循環(huán)，反循環(huán)。

逆循環(huán)的強(qiáng)制蒸發(fā)器擁有更多的優(yōu)勢。分離室頂部有除霧器，用于分離出口蒸汽中夾帶的液體和液滴，能提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低夾帶損失。

提升循環(huán)率的重要性不但在提升沸騰換熱系數(shù)，更在于降低單向的蒸發(fā)率。在同樣的蒸發(fā)量（單位、時間、內(nèi)溶劑的蒸發(fā)量）情況下，循環(huán)速度越是高，單位時間內(nèi)通過加熱管的液體越多，溶液通過加熱管的蒸發(fā)率（蒸發(fā)率）越是低。這樣可以減少加熱表面周圍的溶液局部濃度增加，減緩加熱表面的結(jié)垢。濃度越是高，為了減少結(jié)垢所需要的循環(huán)速度越大。循環(huán)速度可達(dá)1.5～3m/s。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是工業(yè)蒸發(fā)工藝和強(qiáng)制循環(huán)工藝將結(jié)合的產(chǎn)物，可以實現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶且無需補(bǔ)充蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

蒸發(fā)器常用的6個節(jié)能措施

蒸發(fā)器常用的節(jié)能措施有哪些？怎么樣能使蒸發(fā)器更加具有節(jié)能性，降低生產(chǎn)能耗，是目前進(jìn)行蒸發(fā)操作時，許多業(yè)主甚至是蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家的一直思考的問題。小編今天和大家一起聊聊蒸發(fā)器常用的節(jié)能措施有哪些？

目前常見的蒸發(fā)器節(jié)能措施有如下6種，主要是對蒸汽的二次利用以及冷凝水的利用。

1、采用分效預(yù)熱流程，針對物料的預(yù)熱系統(tǒng)，采用分級預(yù)熱；在蒸發(fā)操作過程中產(chǎn)生的大量冷凝水具有一定的壓強(qiáng)，尤其是生蒸汽直接冷凝的水，其壓強(qiáng)或溫度較高，可以用來預(yù)熱料液，也可以用來減壓自蒸發(fā)的方式使其壓強(qiáng)減至與下效加熱室的壓強(qiáng)相同，冷凝水可以作為其他工藝水使用；

2、單效蒸發(fā)設(shè)備改為多效蒸發(fā)器，使節(jié)省生蒸汽的主要措施之一。

3、采用汽電聯(lián)產(chǎn)，可以采用多效和MVR蒸發(fā)工藝的組合；

4、充分利用未效二次蒸汽熱能；可以將蒸發(fā)裝置末效產(chǎn)生的二次蒸汽通過蒸汽噴射泵或離心式壓縮機(jī)，將其壓強(qiáng)提高到與加熱蒸汽相同，然后送入加熱室作為熱源。

5、采用低壓、負(fù)壓或者真空蒸發(fā)工藝；在蒸發(fā)過程中蒸汽壓力也是影響蒸汽消耗的因素，真空度高有利于氣耗降低，在相同壓力的飽和蒸汽條件下，蒸發(fā)相同濃度的物料，真空度越低，消耗的飽和蒸汽量越多。

6、設(shè)備保溫的設(shè)計，設(shè)備及管線的熱損失也是影響蒸發(fā)效率的關(guān)鍵，設(shè)備所處的作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境溫度過低，設(shè)備向環(huán)境中傳遞的熱量會增加，從而使設(shè)備和管線的熱損失大，蒸汽的熱能就不能完全用于蒸發(fā)，造成蒸汽消耗量大。