自動噴涂流水線自主生產

　　產品噴涂時需按產品的軟膠造型做軌跡走向，噴涂距離可控，移動速度需致，以涂覆均勻，光澤致；標準型鏈條，水平輸重型鏈條，水平垂直輸重型鏈條是專為架空輸送設備設計之鏈條，有大角度彎曲窨空間，便于安裝，輸送平穩(wěn)，具有高度的機械化與自動化。裝夾工裝需考慮產品按單邊放置排布上下左右各種，裝夾便捷，排布盡可能緊湊數(shù)量盡可能多，同時產品不被碰傷劃傷，工裝方便拆卸及清理；機器人噴涂設備在工作時不影響外部上下料產品，裝夾時間盡可能不影響噴涂周期；噴涂設備需考慮設計密閉式的噴涂空間，防止揮發(fā)物質彌漫出來，可考慮自動門簾等均

　　噴涂線噴槍采用噴槍，其油漆吐出量穩(wěn)定可靠，保證噴涂質量。自動噴粉生產線靜電噴粉粉末涂裝1、全自動噴油機廣泛應用于塑膠、五金、電子、家具業(yè)等產品制造過程的表面涂裝處理，使用者只需在觸摸屏上設定相關參數(shù)，即可自動完成噴油、烘干、操作方便。噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風裝置及排氣裝置，以保證流平室內油漆濃度不超過極限，確保安全。經流平的工件進入烘干爐后在加熱下進行固化，固化爐頂部設有數(shù)臺運風風機，其葉輪攪動爐熱空氣，使工件受熱均勻，內膽全部采用不銹鋼板，不生銹，適于經常維護清潔，并且在控制屏上設有自動顯示和記錄爐內各測點溫度的儀表，如實記錄、直觀顯示，方便觀察調控，烘烤后工件出爐進入冷卻段，經過鮮風的冷卻，保證下道工序噴涂質量，而且也裝有排氣裝置，適時排出熱氣。

　　自動噴涂線的噴涂工藝也是影響設備投資成本的關鍵因素，一般自動噴涂線自動化設備主要包括自動化物流輸送、自動化噴涂、工藝參數(shù)自動控制、工件自動識別與控制、數(shù)字化管理等內容。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。確定其水平高低主要是根據產品檔次、生產綱領、資金狀況、管理水平、經濟效益等方面的情況。一般產品要求不高產量較小，工藝主要以人工或半自動化為主。如果產品檔次較高并且產量要求大，可以采用機械化自動線或全自動線。選擇合適的自動化水平，對成本控制非常重要

涂裝生產線主要由前處理電泳線(電泳漆是早先開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝,經濟安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。表面處理工藝設備涂裝生產線本公司設計制造及安裝燃油式、電熱式工業(yè)烘爐，各式水廉及噴房，以及前處理系統(tǒng)。涂裝電泳漆之前需要進行預處理)、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制--實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉接運行。

　　涂裝流水線工程應用特點:

　　涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。

　　工程工藝布置:

　　1、噴塑線:上輸送鏈--噴塑--烘干(10min、180℃-220℃)--冷卻--下件

　　2、噴漆線:上輸送鏈--靜電除塵--底漆--流平--面漆--流平--烘干(30min、80℃)--冷卻--下件

　　油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

　   本公司是一家以專業(yè)、生產、銷售，安裝為一體的環(huán)保設備工程有限公司 。專注各種車間室內換氣系統(tǒng)工程、各種除塵、凈化、除惡臭等廢氣處理通風工程。

　　 本公司專業(yè)生產玻璃鋼、PP塑料為材質的防腐通風設備；專業(yè)產品有：廢氣凈化塔、磚窯脫硫塔、活性碳吸附塔、生物過濾塔、酸霧塔、塑料防腐離心風機、玻璃鋼風機、酸洗槽、電鍍氧化生產線設備、UV光解設備、噴涂生產線設備、風機葉輪、管道等。重慶叁崎靜電噴塑涂裝設備公司的想法，不斷進取開拓創(chuàng)新，博得廣大客戶的大力支持。承接各類環(huán)保工程設計，安裝及改造建設配套業(yè)務。 

　　噴塑懸掛流水線

　　1、室體

　　室體材料選用耐高溫巖棉保溫板。自動噴涂線噴粉生產線自動噴涂生產線進行生產的產品應有大的產量。保溫板厚度120mm，該保溫板外壁采用鍍鋅彩鋼板，內層用鍍鋅板。室體采用拼裝結構，骨架采用方鋼管、角鋼等型材焊接組合而成。整體結構牢固可靠、外形美觀、保溫效果好，設備使用壽命長。室體壁板具有良好的保溫性能，當室內達到高溫時，室體外壁溫度與環(huán)境溫度之差≤10℃。

　　2、橋架系統(tǒng)

　　橋架用100*100mm方鋼管底座焊接而成，安裝在固化室的下部，以橋式結構支撐固化室的重量。根據工件的高低設計橋架的高度，以防止高溫氣體外溢。

　　3、加熱系統(tǒng)：

　　采用70萬大卡然氣燃燒機1臺，不銹鋼熱風循環(huán)換熱器1套及高溫風機組成。

　　4、 溫度顯示和控制：

　　噴塑懸掛流水線采用自動控制。安裝在烘干室室體上的溫度傳感器將加熱區(qū)、保溫區(qū)的溫度信號反饋給加熱裝置以調節(jié)供給的熱量，實現(xiàn)對烘干室溫度的準確控制。溫度自動顯示，自動緊急停車等功能。

　　5、 電控系統(tǒng)：

　　烘干室單獨設置控制柜，控制柜能反映不同狀況下的點火情況以及加熱溫度；當烘干室發(fā)生故障時，控制柜應能進行自動報警。

　　控制系統(tǒng)操作者一次設定，便可完成全部操作過程及工件輸送鏈條的快慢速度，溫度的高低控制。控制柜具有精度高、功能全、操作方便等優(yōu)點。

自動化噴漆設備的優(yōu)點

1.自動化噴漆設備有許多內存儲程式，可以根據不同的生產條件來設置自動選擇。

2.無段式調速，噴漆涂裝線制造，精準調整噴涂參數(shù)。

3.可以根據工作的高度，、回轉點與停留時間。

4.微處理控制器準確定位保證。

5.容易編程序，為操作帶來了極大的方便。

6.很好的自涂裝效果，噴漆涂裝線訂制加工，給予高品位的產品質量。

7.效益高自動生產很得心應手的控制手段。

8.無磨損三箱馬達驅動，維修簡單，成本低。