承認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可運(yùn)用。運(yùn)用前須先空車(chē)試工作，承認(rèn)無(wú)異常后，才干正式開(kāi)始作業(yè)，鋼筋調(diào)直機(jī)須要經(jīng)過(guò)合理的應(yīng)用才可以運(yùn)用。在鋼筋堵截時(shí)，須將鋼筋推緊，待活動(dòng)的刀片退回后，將鋼筋送入刀口堵截，制止加工超越標(biāo)準(zhǔn)的或過(guò)硬的鋼筋。堵截低合金鋼等特種鋼筋，使用高硬度刀片。當(dāng)堵截短料時(shí)，須用鉗子夾緊后送料，防止結(jié)尾搖擺傷人。鋼筋調(diào)直機(jī)的協(xié)調(diào)能力，可以增加其整體功能，加工好的鋼筋應(yīng)編碼放整齊，對(duì)斷下的鋼筋頭，須整理干凈。加工完后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可脫離。

數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)折彎時(shí)尺寸的控制方法

　　關(guān)于數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)在折彎時(shí)候尺寸的控制方法，感興趣的朋友們一起來(lái)看一下吧：

　　1、避免累積誤差產(chǎn)生，每加工一折要量測(cè)展開(kāi)尺寸;

　　2、避免以數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)已折彎邊靠位，避免以大角度靠位;

　　3、須以數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)已折彎邊靠位的產(chǎn)品，前一折角度應(yīng)略小于90度;

　　4、加工前確定量具的準(zhǔn)確度;

　　5、正式加工前做好首檢，加工過(guò)程中做好巡檢;

　　6、數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)根據(jù)所加工產(chǎn)品的精度要求，選擇合適的機(jī)臺(tái);

　　7、避免選擇不同心的刀具，加工前確認(rèn)上模刀尖在同一直線(xiàn)上;

　　8、選擇好的加工方式和好的工藝編排方法，簡(jiǎn)化加工難度;

　　9、數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)的靠位準(zhǔn)確，有靠位異常需即時(shí)檢測(cè)。

數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)的可選件配置

　　1. 磁力分張器，用磁場(chǎng)，把需分張銅板銅極磁化，使多層鋼板之間產(chǎn)生相互排斥力來(lái)實(shí)現(xiàn)分張

　　2. 板料翻轉(zhuǎn)架，依據(jù)折彎工序，雙面折彎時(shí)使用

　　3. 機(jī)器人第七軸，多臺(tái)數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)或者在模具不同位置折彎，機(jī)器人的第七軸指的是驅(qū)動(dòng)其較大距離移動(dòng)的數(shù)控導(dǎo)軌部件。

　　4.材料會(huì)被送到數(shù)控沖床/切割機(jī)，進(jìn)行沖孔/切割工序。壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問(wèn)題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)折彎。

　　針對(duì)該數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)上梁、下梁的結(jié)構(gòu)形式。此外，這些模具的關(guān)鍵尺寸精度可達(dá)±0.01mm，由于采用數(shù)控深度淬火硬化技術(shù)，使其硬度可達(dá)56～60HRC，硬化深度達(dá)4mm，在保證高精度的同時(shí)也保證了耐用性。升級(jí)完成后，新的夾緊系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了以下功能。

　　升級(jí)改造后的設(shè)備：

　?、乓粋€(gè)按鈕信號(hào)即可實(shí)現(xiàn)所有上下模具3秒左右全部夾緊。

　?、茒A具安裝校準(zhǔn)后，Tx/Ty對(duì)中完成，后續(xù)更換模具免對(duì)刀，模具即裝即用。

　?、悄＞哒囱b刀，上下模折彎中線(xiàn)一致。

　　⑷裝滿(mǎn)全長(zhǎng)上模具僅需1～2分鐘，上下模具可以同時(shí)被夾緊。

　?、赡＞咴趭A具任意位置都可以被夾緊。

　?、蕣A具自帶角度局部微調(diào)功能，可以補(bǔ)償板材、設(shè)備等累積誤差。