粉料包裝機(jī)械的發(fā)展和應(yīng)用

   (1)可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率滑臺(tái)式吸塑封口機(jī)機(jī)械包裝比手工包裝快得多，如糖果包裝，手工包糖1min只能包十幾塊，而糖果包裝機(jī)每分鐘可達(dá)數(shù)百塊甚至上千塊，提數(shù)十倍。

   (2)能有效地保證包裝質(zhì)量機(jī)械包裝可根據(jù)包裝物品的要求，按照需要的形態(tài)、大小，得到規(guī)格一致的包裝物，而手工包裝是無法保證的。這對出口商品尤為重要，只有機(jī)械包裝，才能達(dá)到包裝規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化，符合集合包裝的要求。

   (3)能實(shí)現(xiàn)手工包裝無法實(shí)現(xiàn)的操作有些包裝操作，如真空包裝、充氣包裝、貼體包裝、等壓灌裝等，都是手工包裝無法實(shí)現(xiàn)的，只能用機(jī)械包裝實(shí)現(xiàn)。

   (4)可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件手工包裝的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，如用手工包裝體積大、重量重的產(chǎn)品，既耗體力，又不安全；而對輕小產(chǎn)品，由于頻率較高，動(dòng)作單調(diào)，易使工人得職業(yè)病。

為什么自動(dòng)定量包裝秤點(diǎn)擊啟動(dòng)后不配料

①秤門未關(guān)到位：檢查秤門氣缸上的磁簧開關(guān)是否關(guān)到位，關(guān)到位時(shí)，觸摸屏上會(huì)有顯示，如果沒有，檢查秤門開關(guān)是否正常，在秤門關(guān)閉狀態(tài)下調(diào)整氣缸上的磁簧開關(guān)，有顯示后鎖緊磁簧開關(guān)即可。

②手/自動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)換：檢查手/自動(dòng)狀態(tài)是否是自動(dòng)狀態(tài)，如果不是，直接點(diǎn)擊切換即可。

③暫停是否自鎖：檢查暫停按鈕是否按下去自鎖了；觸摸屏手動(dòng)操作界面里的暫停是否自鎖。如果自鎖，請切換成不自鎖狀態(tài)。

④是否有氣源：檢查氣源是否與包裝秤連通，是否存在氣壓不夠的現(xiàn)象，或是氣管有折彎現(xiàn)象造成壓縮空氣到不了氣缸。把氣源接通調(diào)到使用氣壓范圍內(nèi)即可。

⑤料斗氣缸活塞桿是否連接：由于長期多頻率的動(dòng)作，檢查料斗的大、小料門的氣缸活塞桿是否與料門失去連接，當(dāng)氣缸活塞桿有動(dòng)作時(shí)，卻不能帶動(dòng)料門動(dòng)作。把氣缸與料門之間連接調(diào)好合適的位置即可。

粉料包裝秤的維修技巧：

   1、定期檢查立體包裝機(jī)各部位緊固件，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

   2、檢查機(jī)器鏈條的連接及張緊情況。

   3、手動(dòng)旋轉(zhuǎn)切刀及切口，檢查運(yùn)行情況。

   4、檢查減速機(jī)、軸承套、傘齒輪、鏈條等部件的潤滑情況。

   5、檢查輸入電源插頭及電器部件的工作情況。

   6、檢查機(jī)器通電各開關(guān)及電器部件的工作情況。

   7、機(jī)器調(diào)試生產(chǎn)完畢，需對輥筒、下料裝置及相關(guān)位置清洗檢查。

   8、電器部分應(yīng)注意防水、防潮、防塵、防腐、防鼠。保證電氣控制柜內(nèi)及接線端子處干凈，以防造成電氣故障。

噸袋包裝機(jī)的操作流程是按這幾步走：

   1.包裝前：由人工把空托盤放到稱重平臺(tái)下的包裝位置上。

   2.套袋：按一下啟動(dòng)按鈕，夾袋裝置自動(dòng)夾袋，把包裝袋的灌裝口夾住，使其處于完全密封狀態(tài)，升降架自動(dòng)上升到人工設(shè)置的，適合這種口袋的包裝位置。

   3.去皮：包裝機(jī)自動(dòng)把包裝袋的重量進(jìn)行去皮。

   4.快加料：包裝機(jī)自動(dòng)控制打開重力式加料機(jī)構(gòu)，在加料過程中，稱重儀表連續(xù)檢測包裝袋中物料的重量，當(dāng)包裝袋中物料的重量達(dá)到人工設(shè)定的快加量值時(shí)，快加料結(jié)束。

   5.慢加料：快加料結(jié)束后包裝機(jī)自動(dòng)切換成慢加料，當(dāng)慢加料到物料的重量等于定量值時(shí)，加料過程結(jié)束，包裝機(jī)自動(dòng)停止加料器。

   6.卸料：沖施肥噸袋包裝機(jī)噸袋包裝機(jī)加料過程結(jié)束后，等裝滿料的包裝袋落到托盤上后，由操作工按下輸送按鈕啟動(dòng)鏈板輸送機(jī)將料袋輸送出包裝位置，待叉車來把托盤運(yùn)走。