由于鋁型材的可塑性比較強大，應用的領(lǐng)域也日益具增，無論是民用還是工用，都是一種比較理想的材料。而且顏色和形狀，可以隨意設計和變化，完全可以做出你想要的狀態(tài)！

     1、運用范圍廣：適用于機器框架、支架、門，工業(yè)自動化設備，工廠和辦公室的工作臺，貨架、貨柜，梯子等。

    2、施工方便：具有模組化和多功能化，無需復雜的設計和加工，就可以快速地構(gòu)架出理想機械設備外衣。

    3、造型美觀實用：質(zhì)輕而剛度高，簡潔美觀的外表無需油漆，外觀高雅美觀。

    4、可擴充性強：獨特的T型，凹槽設計，加裝組件時無需拆卸型材，即可在任意位置安裝螺母螺栓，改裝設備簡單快捷。

   5.環(huán)保性強：鋁型材機架拆卸后好可以組裝成不同的框架，可以多次使用。

   以上的這些特點，就是工業(yè)鋁型材為什么能替代鋼材的原因之一，讓生活變得更方便，工作更輕松！

 如何知道鋁型材屬于劣質(zhì)

      氧化膜厚度薄。國家標準規(guī)定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產(chǎn)名、廠址、生產(chǎn)許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。從1997年起，中國鋁型材工業(yè)結(jié)束了數(shù)量型高速發(fā)展期，進入了以效益為中心的結(jié)構(gòu)調(diào)整期，一些競爭力弱小的擠壓企業(yè)紛紛退出市場、停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)工業(yè)鋁型材。據(jù)專家估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。

     化學成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會導致建筑鋁型材化學成分不合格，嚴重危及建筑工程安全。

     降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按國家標準其鋁型材壁厚不小于1．4mm，一些廣東產(chǎn)品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門型，國家標準使用的鋁型材壁厚不小于1．62mm，抽檢中，廣東的一些產(chǎn)品僅0．97至1．18mm。

      劣質(zhì)鋁型材大量減少封閉時間，減少了化學試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。

工業(yè)鋁型材表面成層缺陷產(chǎn)生的原因：

      成層是一種無固定分布規(guī)律的擠壓缺陷，多數(shù)是不連續(xù)的圓形或弧形的薄層分布在工業(yè)鋁型材的邊緣，可見到明顯的殼狀分層。產(chǎn)生殼層的主要原因是鑄錠表面沾有油污、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨損較大，造成前端彈性區(qū)周圍臟污金屬的堆集。擠壓時沿著彈性區(qū)滑動面被卷入工業(yè)鋁型材的周圍而形成。一般多出現(xiàn)在工業(yè)鋁型材的尾端，嚴重時也可能出現(xiàn)在工業(yè)鋁型材中段，甚至前段。（2）對于角度超差、開口尺寸超差的應修正模具工作帶，確保金屬流動均勻。還有模孔排列不合理，距離擠壓筒內(nèi)壁太近以及擠壓筒、擠壓墊磨損過大或變形等也可能產(chǎn)生成層。

工業(yè)鋁型材表面成層消除的方法：

  （1）提高工業(yè)鋁型材原材料表面的清潔度。

  （2）降低擠壓筒和模具的表面粗糙度，及時更換嚴重磨損超差的擠壓筒和擠壓墊。

  （3）改進模具設計，模具孔位置盡可能離擠壓筒邊緣遠一點。

  （4）減小擠壓墊直徑與擠壓筒內(nèi)徑差，減少擠壓筒內(nèi)襯中殘留的臟污金屬。

  （5）保持擠壓筒內(nèi)襯完好，或用墊片及時清理內(nèi)襯。

  （6）剪切殘料后，應清理干凈，不得沾潤滑油。