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馬鞍山防銹乳化油價(jià)格價(jià)格合理「多圖」

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-05 09:33  






選擇線切割乳化油的標(biāo)準(zhǔn)

目前,在市場上使用的線切割工作液水性劑逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位,但乳化油的特殊性仍占有一席之地。通過對普通乳化油的改進(jìn),研制出線切割專用乳化油。在高速線材機(jī)床運(yùn)行條件下,乳化油具有很強(qiáng)的通用性,但隨著生產(chǎn)工藝的提高,對工件的要求也隨著工件厚度、錐度和切削成本的增加而提高,硬質(zhì)合金、磁鋼等新材料的應(yīng)用越來越多。普通的電火花線切割乳化油已不能滿足切割要求。好的電火花線切割乳化油應(yīng)滿足以下要求:

1、在機(jī)床正常工作情況下,加工厚度小于100mm的工件,如加工厚度為60mm的工件,機(jī)床運(yùn)行電流大于2.5-3安培。在這種情況下,加工效率應(yīng)大于25mm2/min,當(dāng)加工電流達(dá)到3a時(shí),效率可達(dá)到75-80mm2/min,厚度較大(200-300mm)的工件可穩(wěn)定工作,而不必進(jìn)行過大的占空比固定切削。

2、機(jī)床切削時(shí),電極絲對工件的出絲口會(huì)產(chǎn)生大量黑色墨狀腐蝕產(chǎn)物,同時(shí)產(chǎn)生大量氣泡。如果發(fā)生這種情況,說明工作液正在清洗切割縫中的廢屑,而且性能良好,冷卻均勻充分。

3、切割工件不粘模,表面光潔,無橫向條紋。







乳化油和切削油的區(qū)別

乳化油和切削油都屬于金屬加工液,其中乳化油是一種可以加水使用的乳化切削液;切削油是一種油性的金屬加工油。

乳化油的主要成分是基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、偶合劑、 防霉劑、抗泡劑和絡(luò)合劑等。乳化油與水按一定比例混合,調(diào)制成乳化液,具有防銹、清洗、極壓性能,適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。日常金屬加工中,乳化切削液主要用來改善加工部件的表面質(zhì)量,延常刀具使用壽命。還可在金屬加工中有效的防止金屬切削在刀刃或工件上的累積焊連,同時(shí)防止普通鐵制金屬材料發(fā)生腐蝕以及防止細(xì)菌和真菌的侵蝕效果。從而節(jié)約了保管維護(hù)的成本,提高了生產(chǎn)的效率。

切削油一種特種潤滑油,由低粘度潤滑基礎(chǔ)油加入部分動(dòng)植物油脂及亢氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。主要成分是礦物油,少數(shù)采用動(dòng)物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅(jiān)固的潤滑和防銹作用。 產(chǎn)品是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑,催冷劑等添加劑合成,產(chǎn)品因此具有級佳的對數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。切削油有超墻潤滑極壓效果,有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命,可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。 適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。




乳化油是什么?

乳化油聽名字覺得和潤滑油應(yīng)該有關(guān)系,其實(shí)它的作用還真有潤滑作用。但這是次要作用,主要作用是用來做冷卻的,在詳細(xì)講作用之前,我們先來好好認(rèn)識(shí)一下什么是乳化油,因?yàn)楹芏嗳诉€不知道它。

我們通常說的乳化油是用70%~90%的燃油,可以是氣油、柴油或者重油等,只要是燃油都可以。然后和水混合,水的占比就是除去燃油的占比,再加入1%左右的添加劑,然后經(jīng)過專業(yè)的設(shè)備進(jìn)行乳化,這樣制成的油就是乳化油。是不是違背了常識(shí)?油和水混合了,這也是重點(diǎn),這里先不詳細(xì)講它們是怎么混合的。值得注意的是,當(dāng)乳化油的油水分離的話,就表示其性能已經(jīng)喪失,不管是潤滑還是冷卻還是其他,專業(yè)叫法是破乳。

乳化油的介紹就到這里了,希望對您有所幫助。




乳化油的注意事項(xiàng)

乳化油釋釋時(shí)須注意以下三方面:

1、稀釋水的水質(zhì) 需要符合配制乳化切削液的水質(zhì)要求

2、稀釋水的溫度 如果稀釋水的溫度太低,不利于配制乳化切削液,因?yàn)槔渌滓鹑榛瘎┑哪郏纬赡z狀物質(zhì),一旦凝聚成膠狀物質(zhì)后就很難溶解。

3、乳化液的PH值 配制好的切削液的PH值通常取決于乳化油的配方組成,配制切削液可以根據(jù)工件材料適當(dāng)調(diào)整。比如,加工鋁、鋅合金的乳化切削液PH值不能過高,一般在7.5-8.5為宜;加工鋼鐵材料應(yīng)在8.5-9.5。這時(shí)往往需要提升PH值,常用的方法是加入少量(為0.1%~0.3%)碳酸鈉、硼砂或苯甲酸鈉等堿性物質(zhì)。




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