生產(chǎn)中通過(guò)控制排煙和余熱口的閘門來(lái)調(diào)節(jié)零壓位，余熱口抽出量增加，零壓位的位置向冷卻帶移動(dòng)。相反，排煙閘門抽出量增加，零壓位向預(yù)熱帶方向移動(dòng)。除了控制零壓位的位置外，尚需考慮到窯內(nèi)冷卻帶正壓和預(yù)熱帶負(fù)壓的大小，即壓力曲線的斜率。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常希望斜率比較小，壓力曲線比較平坦為好，即所謂“低壓操作”。這樣窯內(nèi)漏氣較少，有利于生產(chǎn)。但是，通常為了提高窯爐的燒成產(chǎn)量，需要采用大抽力高溫作業(yè)，在這種情況下，就應(yīng)該考慮采用窯底靜壓力平衡措施，以減少窯外氣體漏入窯內(nèi)，或窯內(nèi)氣體露出窯外。

隧道窯預(yù)熱帶上下溫差產(chǎn)生的主要原因有：

1、窯內(nèi)氣體自然對(duì)流，造成隧道中流速不均，嚴(yán)重的是預(yù)熱帶。在預(yù)熱帶的氣體是作為加熱的介質(zhì)，上部比下部流速大、流量大、攜帶熱量多，故溫度比下部高；

2、窯道中的阻力不均，上部和兩邊孔隙面積大，特別是拱頂窯，上部阻力小，流過(guò)氣體多，傳的熱量也多，故比下部溫度高（有時(shí)由于氣體流速過(guò)快，造成上部欠火）；

3、吸熱不均。窯頂固定不動(dòng)，屬穩(wěn)定傳熱，只有散熱而不吸收蓄熱，窯底隨制品運(yùn)動(dòng)，不僅向外散熱，而且還要升溫蓄熱，對(duì)傳統(tǒng)的窯車，出燒成帶吸收的蓄熱可達(dá)總熱量收入的14~18%。其中大部分是在預(yù)熱帶蓄積的；

4、車下漏入冷風(fēng)。由于排煙風(fēng)機(jī)設(shè)在預(yù)熱帶始端，窯的預(yù)熱帶一般為負(fù)壓，在幾何壓頭的作用下，同一橫斷面的下部負(fù)壓大，而窯體主要漏入冷風(fēng)的位置是窯車和窯車之間的接縫、窯車與窯墻之間接縫、砂封槽的縫隙，這些漏風(fēng)的地方均在下部，故導(dǎo)致下部溫度低。

國(guó)內(nèi)部分窯爐產(chǎn)品能耗較高，以地磚生產(chǎn)的能耗為例，國(guó)內(nèi)平均燒成熱耗水平為2.57千克標(biāo)準(zhǔn)煤/平方米磚，部分窯爐高達(dá)3.09千克標(biāo)準(zhǔn)煤/平方米磚，與意大利先進(jìn)窯爐相比，能耗高出20%~50%。因此，我國(guó)要提升陶瓷工業(yè)的整體發(fā)展質(zhì)量，必須加大對(duì)重點(diǎn)陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)的支持力度，鼓勵(lì)其加大研發(fā)投入，不斷提高國(guó)產(chǎn)窯爐的整體技術(shù)水平。（2）陶瓷窯爐行業(yè)尚未實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，行業(yè)集中度較低，無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)明顯近年來(lái)，窯爐生產(chǎn)企業(yè)脫穎而出，逐步發(fā)展成為國(guó)內(nèi)陶瓷窯爐行業(yè)的biao桿，逐漸掌握了在gao端窯爐市場(chǎng)的主動(dòng)權(quán)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制