生物質顆粒的用途與存在問題

一、生物質顆粒的用途

由于燃料不加工，節(jié)省投資成本，國內多為此種鍋爐。因為生物質顆粒燃料原本是干燥的，在吸收了空氣中的大量水分以后重量就會增加。這類鍋爐燃料以工業(yè)廢料為主，燃燒投料方式粗放，且多為人工投料方式，爐膛漏風嚴重，存在安全隱患，鍋爐總體效率不高。但是從此類鍋爐用戶企業(yè)自身來說，因為利用了自身廢料來產生蒸汽或供熱，大大節(jié)省了其他燃料的投資和之前廢料處理的開支，生物質顆粒燃燒污染少等特點，企業(yè)應用積極性非常高。

二、生物質顆粒目前存在的問題

大多數(shù)人對生物質顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質顆粒產品，更談不上認識和應用。6、筒倉系統(tǒng)：根據用戶需要，也可采用散料運輸，即由成品倉將生物質顆粒燃料經皮帶輸送機和提升機，直接送入筒倉進行存儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50~100MPa,原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃~120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達95℃~110℃）要冷卻才能進行包裝。

生物質顆粒有哪些性能優(yōu)勢

一、生物質顆粒發(fā)熱量大，發(fā)熱量在4000~4800千卡/kg左右，經炭化后的發(fā)熱量高達7000~8000千卡/kg。

二、不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益非淺。

三、純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75~85%，灰份3~6%，含水量1~3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質，將直接為企業(yè)降低成本。

四、生物質顆粒是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應中央號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會，工業(yè)反哺農業(yè)的急先鋒。

五、由于生物質顆粒不含硫磷，燃燒時不產生2氧化硫和5氧化2磷，因而不會導致酸雨產生，不污染大氣，不污染環(huán)境。

六、生物質顆粒燃燒后灰碴，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。

七、清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。

　　八、生物質顆粒燃燒后的灰燼是品位極高的有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。

生物質顆粒燃料的優(yōu)勢；

　　1、清潔環(huán)保，生物質顆粒燃料是一種天然生物質顆粒燃料，可替代城市燃氣，含水率較低，助燃空氣容易調節(jié)，燃燒熱。

　　2、節(jié)省空間，由于生物質燃料經過高溫壓縮，大大節(jié)約了儲存空間，也便于運輸。

　　3、燃燒熱；生物質顆粒燃料能大大提高木質材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質顆粒燃料所產生的熱量相當于0.8噸煤。

　　4、使用安全，生物質顆粒燃料由于取自自然狀態(tài)的生物肥料或木康，不含有易裂變，曝炸等化學物質，故不會發(fā)生，曝炸，泄露等事故。

　　5、可持續(xù)利用。生物質顆粒燃料燃燒后的爐灰可以作為肥料，促進新的植物生長，進入新的循環(huán)，使生物資源的供應源源不斷，持續(xù)利用。

生物質顆粒中包含的5大化學元素介紹

1、硫元素：含硫量少于0.08%，造成的污染小，環(huán)保特性好，符合排放標準，燃燒時不必設置煙氣脫硫裝置。

　　2、氮元素：含氮量少于0.3%，燃燒后產生的一氧化氮、二氧化氮等污染氣體排放量少。

　　3、氫元素：含氫量多，約為5-8%，揮發(fā)性高，約為73%，因此燃燒特性好。

　　4、氧元素：含氧量高，約為35-40%。木屑燃燒顆粒含量明顯地多于礦物質煤，它使得木屑燃燒顆粒更易于被引燃。

　　5、碳元素：屬于低碳燃料，與固定碳的含量相比，含碳量少，約為45-50%左右，因此燃燒時碳排放低。

影響生物質顆粒燃料強度的因素

　水分

　　水分對生物質顆粒燃料的強度具有直接的影響。水分適宜會有利于原料的成型，如果水分過低，就難以在生物質顆粒表面形成一定厚度的粘結性水膜，制成的顆粒易松碎，成型率比較低且強度差。水分太高顆粒間就會存有太多的自由水，致使型煤的強度下降。

　　生物質的添加量

　　煤與生物質之間的作用力要比煤與煤之間的作用力小得多，當生物質的添加量比較低時，影響型煤成型的主要因素是生物質和煤之間的粘結力大小。如果生物質的添加量增加，型煤的成型率也會隨之下降。

　　成型壓力

　　生物質顆粒燃料的強度與成型壓力有關，壓力太小就會達不到密實的目的，壓力增大，則壓實的程度就會增加，對于生物質與煤粒之間的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者內應力增加，致使型煤的強度惡化。

　　熟化過程

　　實驗證明熟化溫度和時間對型煤的強度有很大的影響，不同的生物質和粘結劑所加工制成的生物質顆粒燃料，達到較好機械強度的熟化條件各異。