金屬板幕墻應(yīng)用已經(jīng)有了幾十年的歷史，還在使用的包括有鋁單板、鋁塑復(fù)合板和鋁蜂窩板三種。在這三種材料中，的是鋁單板和鋁塑板。鋁單板出現(xiàn)的早，后來在60年代末70年代初，鋁塑復(fù)合板在德國發(fā)明，并迅速風(fēng)行全球。鋁塑板和鋁單板到底有什么區(qū)別呢？在此我將這兩種材料做一個(gè)簡(jiǎn)單的比較： 材料和造價(jià) 鋁單板一般采用2－4mm厚的AA1100純鋁板或AA3003等鋁合金板，國內(nèi)一般使用2．5mm厚AA3003鋁合金板；鋁塑復(fù)合板一般采用3－4mm三層結(jié)構(gòu)，包括上下兩個(gè)0．5mm夾著PVC或PE。在各種涂料之中，氟樹脂涂料由于引入的氟元素電負(fù)性大，碳氟鍵能強(qiáng)，具有特別優(yōu)越的各項(xiàng)性能。我們從材料可以看出，鋁塑復(fù)合板的造價(jià)肯定要比鋁單板要低的多。市場(chǎng)大概是4mm厚的復(fù)合板要比2．5mm厚的鋁單板價(jià)格要低120元/平方以上，一個(gè)一萬方的工程，使用鋁塑板就要比使用鋁單板降低120萬元的造價(jià)。 加工過程 世界上的鋁單板有氟碳噴涂鋁單板和輥涂?jī)煞N，國內(nèi)暫時(shí)還沒有棍涂生產(chǎn)線，所以這里單板的加工過程主要是講的氟碳噴涂生產(chǎn)。噴涂生產(chǎn)鋁單板分為兩大步驟：步是鈑金加工。這個(gè)過程主要是通過對(duì)平板經(jīng)過裁剪、折邊、彎弧、焊接、打磨等工序，把鋁單板加工成施工所需的形狀和尺寸。第二步就是噴涂。噴涂就是在加工好的鈑金上噴涂油漆。噴涂分為兩種，一種是人工噴涂，一種是機(jī)器噴涂。機(jī)器噴涂一般只適合規(guī)則的平板，但這種鋁單板在實(shí)際的使用中用的比較少，國內(nèi)大部分廠家采用的人工噴涂。人工噴涂是一個(gè)危險(xiǎn)的工作，因?yàn)橛推岬膿]發(fā)性和毒性都比較強(qiáng)，很容易造成慢性苯系列，嚴(yán)重影響人的健康。

加工要求 作為廠家，必須集科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)一體。廠家首先要有獨(dú)立自主體系，能迅速完成產(chǎn)品的基本設(shè)計(jì)，具備相應(yīng)的科研能力，能改進(jìn)產(chǎn)品缺點(diǎn)和開發(fā)新的產(chǎn)品，解決現(xiàn)實(shí)中遇到的問題，然后才是生產(chǎn)能力的要求。涂層按加工工藝分為二涂一烤，三涂一烤和三涂二烤，鋁單板表面涂層性質(zhì)嚴(yán)格按客戶要求，顏色可由公司負(fù)責(zé)提供標(biāo)準(zhǔn)色卡供客戶選擇。 鈑金加工要求：配套完善的剪、沖、折彎及加工弧形板的卷圓機(jī)，可實(shí)現(xiàn)基本尺寸為4米的各種復(fù)雜形狀的鈑金加工（不少廠家能實(shí)現(xiàn)6米以上加工，但長(zhǎng)度越長(zhǎng)，平整度越差）。鋁材弧焊和高頻焊釘設(shè)備，可保證成形鋁板的焊接、封角以及加強(qiáng)筋種釘工序的高質(zhì)量完成；機(jī)械化的打磨拋光設(shè)備與6.6×1.7×1米的自動(dòng)化前處理槽和設(shè)計(jì)制作的一套8×3米和8×2米的噴房和烤箱，能完成超大板材和長(zhǎng)形材的加工，可確保產(chǎn)品表面達(dá)到涂裝所須基材的膜層要求。 噴涂加工要求：化學(xué)前處理用化學(xué)溶液去除金屬表面的有機(jī)及無機(jī)污漬。然后去除自然氧化層，再利用化學(xué)劑產(chǎn)生氧化膜，使金屬表面產(chǎn)生防銹和恒久漆料粘附性。靜電涂裝使用國內(nèi)先進(jìn)的自動(dòng)靜電噴涂線，將氟碳涂料按工藝要求逐層噴涂于金屬基面上，并按特定溫度及時(shí)間烘烤固化。

 1)鋁單板墻板具有鋼質(zhì)好、重量輕、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，鋁單板幕墻具有良好的耐腐蝕性，氟碳涂料可以25年不留腿。        2)該鋁單板墻板具有良好的可制造性，通過先加工后噴漆，可加工成平面、圓弧、球面等多種復(fù)雜幾何形狀。柱與橫梁安裝完畢后，其每一分格框?qū)蔷€偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)對(duì)角線小于或等于2mm時(shí)，對(duì)角線差應(yīng)小于等于3mm。        3)鋁單板幕墻不易沾污，易于清洗和保養(yǎng)，氟碳涂料的不粘附性使污染物難以附著于表面，具有較好的清潔性。        無齒鋸片切割機(jī)、手動(dòng)電鉆、沖擊電鉆、釘槍、各種規(guī)格的鉆具、扳手、螺絲刀、錘、墨線、線弧、尼龍絲、鋼帶、焊機(jī)、氧氣切割設(shè)備、吸盤、電動(dòng)升降藍(lán)、、PN。電鉚機(jī)、安全帶等。