太原華冶設備研究所是專業(yè)從事設計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及縱橫剪生產線的高新技術企業(yè)。并擁有自營進出口權。

除了位移傳感器的缺點后,再查看放大器單元是不是正常.先斷開放大器單元的輸出信號.撤消輸出接線,再經過工作站給放大器單元加一個直流輸入信號,并測量放大器單元的輸出情況,重復幾回后,測量到的放大器單元的輸出信號成線性改變趨向,以判定放大器單元正常.

在臺架上將鋼管兩側密封圈安放平整，密封圈端面應垂直于管體中心線，以密封圈顯露鋼管端面5~10mm為宜。 

鋼管在臺架上時要保證鋼管兩端距實驗頭200~300mm，并讓開挪動端排氣管，以免碰壞實驗頭，抬起兩個擋管器，人工將鋼管推入水壓機中心。

將托輥升起至高于排氣管，托輥旋轉，排氣管進入鋼管管端密封圈，托輥降落使管體中心與實驗頭中心分歧，擋管器落下。

壓盤推進并壓緊管體，制止管體頃斜狀態(tài)壓緊，避免擠壞管端呈現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

液壓部分由水壓部分和油壓部分組成。機組的水壓部分由低壓水泵、增壓器、單向閥組、充液罐組成，完結對鋼管的沖刷、填充低壓水和高壓水增壓。選用離心泵、充液罐供水，增壓器增壓，可在短時刻內充溢被試鋼管并且水中氣泡少，充水質量高，  可大大削減增壓水量，縮短增壓時刻。水壓傳感器實時檢測鋼管里的水壓值，傳送到PLC進行信號分析處理，根據(jù)油水平衡原理，計算出油壓控制信號，輸出到電液比例閥的功率驅動單元，控制電液比例閥的動作，進而控制管端封頭的油壓值，實現(xiàn)油水平衡，完成鋼管的靜水壓試驗。水壓試驗機悉數(shù)選用液壓傳動，液壓體系共由三個獨立的體系組成，即后梁傳動體系、主缸壓力和水壓比例平衡盯梢體系和主液壓體系。主液壓體系由油箱、主油泵、冷卻器、過濾器、蓄能器、空氣濾清器、液位繼電器、溫度計、電加熱器、操控閥臺等組成。主液壓體系的功能為操控增壓器動作、固定托管設備、進出料運管小車、出料臺架動作、旋轉沖刷設備、夾緊拔管設備、擋料設備等執(zhí)行機構的動作。

作業(yè)完畢下班時應先關閉作業(yè)油泵，再關閉控制油泵，堵截電源，擦凈設備，作好點檢記載。

鋼管水壓機安全操作規(guī)程

    開機前應先檢查各緊固件是否牢靠，各作業(yè)部位、滑動面有無障礙物，限位設備及安全防護設備是否牢靠。

    阻止油缸超行程運用，阻止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。

    油缸活塞顫抖或油泵發(fā)生尖銳動靜，應排出氣體。

    阻止亂調調節(jié)閥及壓力表，應定時校對壓力表。

    堅持液壓油的油質，作業(yè)油溫度不許逾越45℃，若出現(xiàn)反常，即停機。