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防護(hù)可靠陶瓷機(jī)品牌企業(yè)「北京翌格」

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發(fā)布時(shí)間:2021-09-26 19:37  






精雕機(jī)下刀方式

北京翌格——專業(yè)精雕機(jī)供應(yīng)商,我們?yōu)槟鷰?lái)以下信息。

精雕機(jī)下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀,下刀距離短。但Z軸沖擊力大,在金屬材料加工時(shí)容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過(guò)程中。

二、輪廓下刀精雕機(jī)選擇輪廓下刀時(shí),下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充,主要用于在狹窄圖形加工,在沒(méi)有小線段插補(bǔ)或螺旋線的機(jī)床上。選擇折線下刀時(shí),下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機(jī)螺旋下刀是盡量的間接下刀方式,下刀路徑光滑,機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),但下刀需要回旋余地,在狹窄圖形加工時(shí)不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時(shí),下刀角度就是螺旋角,也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

數(shù)控立式銑床,主軸快速定位后,刀具沿編程路線以設(shè)定速度到達(dá)零件加工平面,這個(gè)過(guò)程稱為Z向進(jìn)刀,也就是下刀。

一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削,因而可以選用中心沒(méi)有切削刃的立銑刀;但這種進(jìn)刀方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)Z向進(jìn)給與輪廓加工的平滑過(guò)渡,容易產(chǎn)生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式,特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用較為常見(jiàn)。螺旋下刃的方式,通過(guò)刀片的側(cè)刃和底刃的切削,避開(kāi)刀具中心無(wú)切削刃部分與工件的干涉,使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn),從而達(dá)到進(jìn)刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過(guò)中心的鍵銑刀或鉆銑刀進(jìn)行加工,而不能采用立銑刀進(jìn)行加工(中心處沒(méi)有切削刃),另外,由于采用這種下刀方式切削時(shí),刀具中心的切削線速度為0,在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生振動(dòng),從而損壞刀具,因此,即使選擇鍵銑刀進(jìn)行加工,也應(yīng)該選擇較低的切削進(jìn)給速度。同時(shí),廣東鼎拓機(jī)械精雕機(jī)上的高速旋轉(zhuǎn)雕刻頭,通過(guò)按加工材質(zhì)配置的刀具,對(duì)固定于主機(jī)工作臺(tái)上的加工材料進(jìn)行切削,即可雕刻出在計(jì)算機(jī)中設(shè)計(jì)的各種平面或立體的浮雕圖形及文字,實(shí)現(xiàn)雕刻自動(dòng)化作業(yè)。





CNC精雕機(jī)刀具選用技巧分享

精雕機(jī)的使用少不了跟雕刻刀具接觸,雕刻刀具的選擇決定了加工的效率,所以客戶要掌握技巧,節(jié)省時(shí)間,提高工作效率。下面對(duì)精雕機(jī)刀具的使用技巧做個(gè)簡(jiǎn)單說(shuō)明:

1、密度板切割加工。推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀,它具有兩條高容量的排屑槽,雙刃設(shè)計(jì),既具有很好的排屑功能,又能達(dá)到很好的刀具平衡,在加工中高密度板時(shí),具有不發(fā)黑,不冒煙,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

2、金屬雕刻加工,鋁板切割加工,推薦使用單刃鋁用銑刀,加工過(guò)程中不粘刀,速度快,效率很高。

3、高密度板、實(shí)木推薦使用棱齒銑刀。

4、軟木、密度板、原生木、PVC、壓克力等大型深浮雕加工,推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。

5、金屬模具加工,推薦使用鎢鋼銑刀,表面鍍紫黑色加硬鈦。

6、粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。

7、壓克力切割加工,推薦使用單刃螺旋銑刀,特點(diǎn)是加工時(shí)無(wú)味,速度快,效率很高,不粘屑,真正環(huán)保,其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口,極細(xì)刀紋(甚至無(wú)刀紋),表面光潔平整。如果加工表面需達(dá)到磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。

8、多層板、夾板加工,推薦使用雙刃直槽銑刀。

9、壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。

10、精密小型浮雕加工,推薦使用圓底刻刀。

以上內(nèi)容由北京翌格為您提供,希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助!




CNC雕刻加工對(duì)控制系統(tǒng)的要求是什么?

CNC雕刻加工首先是銑加工,所以控制系統(tǒng)必須具備銑加工的控制能力。對(duì)于小刀具加工,同時(shí)必須提供前饋功能,路徑提前降速,減少小刀具的斷刀頻率。與此同時(shí),要在比較光滑的路徑段提高走刀速度,從而提高雕刻加工效率。

期望大家在選購(gòu)精雕機(jī)時(shí)多一份細(xì)心,少一份浮躁,不要錯(cuò)過(guò)細(xì)節(jié)疑問(wèn)。想要了解更多精雕機(jī)的相關(guān)資訊,歡迎撥打圖片上的熱線電話!??!




精雕機(jī)嚴(yán)重磨損的刀具能否繼續(xù)加工?

刀具嚴(yán)重磨損之后,切削力可以增大到正常的3倍。而切削力對(duì)主軸電極的使用壽命有很大的影響,主軸電機(jī)的壽命和受力是反比3次方的關(guān)系。例如,在切削力增大3倍的情況下,進(jìn)行加工10分鐘,就相當(dāng)于主軸在正常情況下使用10*33=270分鐘。

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