整體脆性開裂 整體脆性開裂是由于偶然的機(jī)械過載或熱過載而導(dǎo)致壓鑄模災(zāi)難性斷裂。材料斷裂時(shí)所達(dá)到的應(yīng)力值一般都遠(yuǎn)低于材料的理論強(qiáng)度，由于微裂紋的存在，受力后將引起應(yīng)力集中，使裂紋處的應(yīng)力比平均應(yīng)力高得多。壓鑄模脆性開裂引起的原因很多，而材料的塑韌性是箱對(duì)應(yīng)的的力學(xué)性能。模具鋼中夾雜物減少，韌性明顯提高，在生產(chǎn)中整體脆裂的情況較少發(fā)生。

壓鑄模具溫度控制中，壓鑄模溫機(jī)的兩個(gè)主要作用：加熱和穩(wěn)熱，都是以模具為直接對(duì)象進(jìn)行準(zhǔn)確的溫度控制的。所以壓鑄模溫機(jī)對(duì)于模具壽命的影響有： 1、使用壓鑄模溫機(jī)能有效地對(duì)模具進(jìn)行提前預(yù)熱，避免模具因劇烈升溫導(dǎo)致裂紋。在壓鑄工藝生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中，模具的預(yù)熱很關(guān)鍵，一方面是模具預(yù)熱能縮短注入材料合模的時(shí)間；另一方面，模具預(yù)熱徹底，能讓模具避免直接受到高溫材料注入時(shí)瞬間高溫的影響，從而避免了模具因局部受熱過快導(dǎo)致的龜裂紋，延長模具的使用壽命。 2、使用壓鑄模溫機(jī)能對(duì)模具進(jìn)行均勻的加熱。壓鑄件成型的過程，伴隨著加熱、穩(wěn)熱、合模、降溫等流程，在這流程中，模具的溫度若始終保持均勻的升和降，那么對(duì)于模具的壽命來說就能有效的延長，壓鑄模溫機(jī)正是利用了其準(zhǔn)確對(duì)動(dòng)模、定模的溫度控制，均勻穩(wěn)定地調(diào)控這模具溫度，保證其模具溫度差在范圍內(nèi)。 3、使用壓鑄模溫機(jī)能穩(wěn)定模具成型脫模溫度溫差在允許范圍內(nèi)。在整個(gè)壓鑄成型過程中，模具溫度從快速升溫超過200℃再到模具工藝需要的溫度，模具受熱會(huì)產(chǎn)生一定的膨脹應(yīng)壓力。當(dāng)液狀材料注入型腔，動(dòng)模與定模合模，成型后模具溫度開始快速下降，直至開模頂出，脫模冷卻，再采用脫模劑對(duì)模具噴涂冷卻。這些過程中，都對(duì)模具進(jìn)行著快速升溫、降溫的操作，若沒有模溫機(jī)的溫度穩(wěn)定調(diào)控，急冷急熱狀態(tài)下，模具表面的應(yīng)壓力從無到有，又從有到無，會(huì)對(duì)模具壽命有極大影響。

壓鑄模由于生產(chǎn)周期長、投資大、制造精度高，故造價(jià)高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過早失效而報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)。 壓鑄模失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。

壓鑄模溫機(jī)對(duì)于模具壽命的影響

壓鑄模溫機(jī)對(duì)于模具壽命的影響有： 使用壓鑄模溫機(jī)能對(duì)模具進(jìn)行均勻的加熱。壓鑄件成型的過程，伴隨著加熱、穩(wěn)熱、合模、降溫等流程，在這流程中，模具的溫度若始終保持均勻的升和降，那么對(duì)于模具的壽命來說就能有效的延長，壓鑄模溫機(jī)正是利用了其準(zhǔn)確對(duì)動(dòng)模、定模的溫度控制，均勻穩(wěn)定地調(diào)控這模具溫度，保證其模具溫度差在范圍內(nèi)。