什么參數(shù)來判斷?？蚴欠衲軌蛑貜褪褂媚?

依據(jù)什么參數(shù)來判斷模框是否能夠重復使用呢？ 需要對?？蜃鲈u估。例如?？蛟谄綍r使用過程中是否有變形，如有，那么變形量有多大，并要對重復使用的壽命做評估；正常來說如果壓機的工藝參數(shù)都在正常范圍內，那么?？蚩隙ㄊ强梢灾貜屠玫模蝗绻麎簷C的工藝參數(shù)設置有誤，導致模框變形很嚴重，無法重復使用，那么就需要投入新模框。

壓鑄模失效形式有哪些?

壓鑄模失效形式 壓鑄模工作時與高溫的液體金屬接觸，不僅受熱時間長，而且受熱的溫度比鍛模還高，壓鑄有色金屬的溫度300～800℃，壓鑄黑色金屬的溫度達1000℃以上。還承受了很高的壓力30～150MPa，受到反復加熱和冷卻以及金屬液流動的高速沖刷而產(chǎn)生的磨損和腐蝕，并被反復加熱、冷卻，加工環(huán)境較惡劣。據(jù)失效形式統(tǒng)計，用3Cr2W8V作壓鑄模材料，65％是熱疲勞，15％是開裂，6％是磨耗，4％是沖蝕失效。

電火花加工在模具型腔加工中應用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定，粗加工時較深，精加工時較淺。無論深淺，模具表面均有極大應力。若不清除淬硬層或消除應力，在使用過程中，模具表面就會產(chǎn)生龜裂、點蝕和開裂。消除淬硬層或去應力可用： ①用油石或研磨去除淬硬層； ②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應力，這樣可大幅度降低模腔表面應力。 模具在使用過程中應嚴格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，提高模具預熱溫度。鋁壓鑄模的預熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高。

壓鑄模溫機對于模具壽命的影響

壓鑄模溫機對于模具壽命的影響有： 使用壓鑄模溫機能對模具進行均勻的加熱。壓鑄件成型的過程，伴隨著加熱、穩(wěn)熱、合模、降溫等流程，在這流程中，模具的溫度若始終保持均勻的升和降，那么對于模具的壽命來說就能有效的延長，壓鑄模溫機正是利用了其準確對動模、定模的溫度控制，均勻穩(wěn)定地調控這模具溫度，保證其模具溫度差在范圍內。