蓄熱體是RTO（蓄熱式焚燒爐）的部件，用于實現(xiàn)蓄熱功能，并且在整個RTO設(shè)備中起著至關(guān)重要的作用。 作為組件，蓄熱體的具體功能是什么，應(yīng)使用哪種材料？ 使用過程中的注意要點是什么？ 讓我們找出！

一、蓄熱體的功能

蓄熱體的功能即作為一個換熱器——其作用是:當(dāng)冷的廢氣通過熱的蓄熱體時,蓄熱體將儲存的熱量釋放,使廢氣加熱到所需的預(yù)熱溫度而蓄熱體本身被冷卻（冷周期）；預(yù)熱后的氣體進入燃燒室,經(jīng)反應(yīng)后熱的凈化氣通過冷的蓄熱體時,蓄熱體吸收凈化氣體的熱量,使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期)。

二、蓄熱體的材質(zhì)選擇

一般來說，蓄熱體的材料主要有陶瓷和金屬兩種，金屬類蓄熱體如鋼、鋁等材料只能用于低溫或中溫場合。而RTO裝置的操作溫度較高，因此不能使用金屬材料；而陶瓷材料具有優(yōu)良的耐高溫、、耐腐蝕等特點以及機械強度好、價廉等優(yōu)點，性能滿足RTO設(shè)備的要求，所以目前RTO普遍采用陶瓷材料作為蓄熱體。

目前常用的蓄熱體包括散堆材料（顆粒填料，如矩鞍環(huán)）和規(guī)整填料（如蜂窩填料和板波紋填料）。為了降低床層阻力，目前在RTO裝置中大多采用規(guī)整填料，特別是蜂窩狀陶瓷蓄熱體，蜂窩陶瓷蓄熱體與其它蓄熱體（如陶瓷球等）相比具有比表面積大、阻力損失小、熱脹冷縮系數(shù)小、抗熱性能好等特點。陶瓷蜂窩填料一般做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱狀蓄熱體，并整砌于 RTO 的蓄熱室中。

三、使用蓄熱體的注意要點

(1)在陶瓷蜂窩體材料的選用上，不應(yīng)一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但抗熱震性卻越差。在同一蓄熱室內(nèi)好采用二種材料，由爐內(nèi)方向至爐外方向依次采用剛玉、莫來石、堇青石質(zhì)(或相近材質(zhì))，達到抗熱震性和耐火度的佳優(yōu)化。

(2)在實際生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格控制空燃比，減小鋼坯的氧化燒損，控制氧化亞鐵的生成量，進而阻止氧化亞鐵被吸入蓄熱燒嘴內(nèi)，造成蜂窩體的損壞。

(3)的不完全燃燒，將在蓄熱體內(nèi)進行二次燃燒，造成蜂窩體損壞。設(shè)計燒嘴時，應(yīng)充分考慮兩噴口的角度、距離及兩股射流的動量比。同時控制空燃比，保證完全燃燒。這樣在蜂窩體內(nèi)，就不存在二次燃燒的問題。

(4)陶瓷蜂窩體孔距及壁厚的選擇要合適。孔眼采用兩種形式，靠近爐膛部位層采用大孔厚壁結(jié)構(gòu)，其余采用小孔薄壁結(jié)構(gòu)。不能為了追求比表面積大，選用過于細小的孔眼結(jié)構(gòu)，影響強度并且容易堵塞。每層蜂窩體之間留有部分間隙(弧面連接)，使氣流通暢，避免灰塵堵塞。根據(jù)孔距與壁厚的大小選擇合適的換向時間。較長的換向時間對換向閥等關(guān)鍵設(shè)備的使用壽命有利。

四管齊下，抓短板弱項

1.源頭替代

目前，產(chǎn)排污水平高的凹版印刷缺乏成熟應(yīng)用的源頭替代技術(shù)和產(chǎn)品，推廣速度較慢。市場上普遍推行的技術(shù)和產(chǎn)品有EB、UV凹印、水性墨。EB、UV凹印均需更換印刷設(shè)備，一次性投資大，且UV印刷涉及光引發(fā)劑等問題，目前推廣也比較緩慢；水性墨已在部分企業(yè)、部分產(chǎn)品上應(yīng)用，但由于印刷效果、設(shè)備改造、印版改造、工人操作、后續(xù)治理等問題，推廣速度較慢。

2.過程控制

VOCs排放的過程控制仍需細化和完善。目前包裝印刷企業(yè)VOCs無組織廢氣普遍未得到有效控制，車間污染物濃度高、異味重。由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)污節(jié)點比較多，如印刷、復(fù)合、調(diào)墨/膠、供墨、稀釋、清洗、危廢貯存等都會產(chǎn)生污染物，治理時容易覆蓋不全。部分采用“減風(fēng)增濃 燃燒”的企業(yè)，存在因烘箱缺乏自動控制而不能保證負(fù)壓，烘箱、管道泄漏，無組織風(fēng)量過小等問題，會導(dǎo)致車間污染物濃度升高。廢氣收集、氣流組織、供排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計性較強，但目前大部分印刷企業(yè)的集氣設(shè)施設(shè)計不合理、不科學(xué)，造成回收效率低下。此外，部分企業(yè)對無組織控制措施的重視程度不夠或管理不到位，同樣造成管控效果不佳。

3.末端治理

對于小微企業(yè)和低濃度的VOCs廢氣治理，缺乏經(jīng)濟有效的末端治理技術(shù)。RTO、溶劑回收等VOCs處理工藝，對于小微企業(yè)來說經(jīng)濟成本過高、技術(shù)適用性差；針對調(diào)漆間、印刷車間、復(fù)合車間等低濃度廢氣治理，經(jīng)濟成本高、能耗高、去除效率普遍較低，很難達到GB37822-2019中“當(dāng)廢氣中NMHC初始排放速率≥3kg/h（重點地區(qū)≥2kg/h）時，應(yīng)配置VOCs處理設(shè)施，處理效率不應(yīng)低于80%?！钡囊蟆?

閥桿的支撐結(jié)構(gòu)是在內(nèi)外兩側(cè)對稱布置的由三個橡膠輪組成的支撐軸承。

拆除支撐軸承后，發(fā)現(xiàn)滑輪表面包膠因長期使用表面已發(fā)生變形；滑輪的轉(zhuǎn)軸因長期與軸套干磨，已嚴(yán)重磨損；部分滑輪已無法正常轉(zhuǎn)動。

此外，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，支撐軸承雖然有一定的調(diào)心功能，但當(dāng)閥桿兩端同時采用此結(jié)構(gòu)時，很難保證閥桿與密封函的同心度，從而加劇了填料的磨損。填料磨損后，廢氣在此處發(fā)生泄漏。因此，需要對閥桿的密封結(jié)構(gòu)與支撐機構(gòu)進行重新設(shè)計，以達到更好的閥桿密封效果與更長的使用壽命。

一、閥桿及其連接構(gòu)件

如某涂布行業(yè)企業(yè)，一臺55000Nm3/h處理量的RTO，在換向閥設(shè)計中的幾個取值，如閥桿為直徑60mm的實心桿，材質(zhì)為不銹鋼，閥板為直徑 1300mm，厚3-10mm 的圓形板，材質(zhì)同為不銹鋼。在運行一段時間后，閥桿與閥板表面均出現(xiàn)了嚴(yán)重的腐蝕與磨損?？紤]到長期運行時的設(shè)備工況，需要同時滿足力學(xué)性能、表面硬度、耐腐蝕性三方面要求，因此理想的替代材料有調(diào)制鋼不銹鋼或其他合金鋼。

根據(jù)現(xiàn)場的使用經(jīng)驗，選用直徑63mm，厚10mm的不銹鋼鋼管作為替代閥桿材料。閥板的材料也選用不銹鋼，直徑不變，厚度增加。

閥桿自身的磨損與閥桿支撐軸承的磨損均會導(dǎo)致活塞桿與閥桿的同心度偏差進一步加大。改進的辦法是在過渡頭與活塞桿之間增加一個浮動接頭。浮動接頭允許兩側(cè)連接桿發(fā)生偏心滑動和球面滑動，它能夠?qū)钊麠U與閥桿之間的偏心量進行補償，使得換向閥在長期使用過程中穩(wěn)定地運行，降低RTO換向閥運行安全隱患。