鍋爐管廠(chǎng)采用的鋼號(hào)

（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)有20G、20MnG、25MnG。

（2）合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。

（3）有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外，要逐根做水壓試驗(yàn)，要作擴(kuò)口、壓扁試驗(yàn)。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。

此外，對(duì)成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。

公司介紹

重信用，守承諾，商道即人道。我公司自成立以來(lái)，一直堅(jiān)守此信仰。

本公司是一家專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售大小口徑高壓鍋爐管,高壓鍋爐管價(jià)格,國(guó)標(biāo)高壓鍋爐管,20G高壓鍋爐管,GB5310高壓鍋爐管,20G無(wú)縫鋼管,GB3087無(wú)縫管,GB3087低中壓鍋爐管的專(zhuān)業(yè)企業(yè)。

公司常年銷(xiāo)售如：天津大無(wú)縫集團(tuán)、包鋼、寶鋼、衡鋼、攀鋼、錫鋼等各大鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的高壓鍋爐管、低中壓鍋爐管、無(wú)縫鋼管、合金管、流體管、結(jié)構(gòu)管等。

鍋爐管廠(chǎng)的熱處理工藝介紹

　　1.表面淬火:

　　通過(guò)不同的熱源對(duì)鍋爐管廠(chǎng)進(jìn)行快速加熱,當(dāng)零件表層溫度達(dá)到臨界點(diǎn)以上(此時(shí)45#無(wú)縫管心部溫度處于臨界點(diǎn)以下)時(shí)迅速予以冷卻,這樣鍋爐管廠(chǎng)表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來(lái)的組織。工業(yè)上應(yīng)用較多的為感應(yīng)加熱和火焰加熱表面淬火。

　　2.化學(xué)熱處理:

　　將鍋爐管廠(chǎng)置于含有活性元素的介質(zhì)中加熱和保溫,使介質(zhì)中的活性原子滲入45號(hào)厚壁無(wú)縫管表層或形成某種化合物的覆蓋層,以改變表層的組織和化學(xué)成分,從而使零件的表面具有特殊的機(jī)械或物理化學(xué)性能。

　　3.接觸電阻加熱淬火:

　　通過(guò)電極將小于5伏的電壓加到45#無(wú)縫管上,在電極與鍋爐管廠(chǎng)接觸處流過(guò)很大的電流,并產(chǎn)生大量的電阻熱,使45#無(wú)縫管表面加熱到淬火溫度,然后把電極移去,熱量即傳入45#無(wú)縫管內(nèi)部而表面迅速冷卻,即達(dá)到淬火目的。

控制鍋爐管廠(chǎng)微量有害元素的方法

根據(jù)鍋爐管廠(chǎng)的特殊要求，鋼材必須具有很高的安全系數(shù)。微量有害元素As、Sn、Pb、Bi是低熔點(diǎn)元素，易于在晶界偏聚。對(duì)高壓管的耐高溫、耐高壓十分有害，需要嚴(yán)格控制。

微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢(shì)小于Fe的氧勢(shì)，在煉鋼過(guò)程中完全殘留在鋼液。要控制鋼中微量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來(lái)控制。

微量元素的源頭主要是：

1、廢鋼。廢鋼主要包括含某些元素的高合金鋼(如含Sn易切削鋼等)、廢鋼表面的鍍層或涂層以及鋼中裹雜物。

2、熱裝鐵水。高爐熱裝鐵水的微量有害元素主要來(lái)源于鐵礦石，如某些礦種的As含量高達(dá)0.18%.

3、合金和渣料。主要是合金和渣料中的裹雜物。

控制措施：

1.Sn含量的控制。

鋼水中Sn含量隨著鐵水比例增大而下降，鐵水比例≥47%，則鐵水Sn含量滿(mǎn)足要求。影響鋼水中Sn含量的主要因素是廢鋼，使用重廢、自產(chǎn)廢鋼，增加鐵水比例是控制鋼水中Sn含量的有效措施。

2.As含量控制。

高爐的爐料結(jié)構(gòu)中燒結(jié)礦75-78% 球團(tuán)礦20-22% 生礦0-5%,球團(tuán)礦和生礦的As含量比較少，燒結(jié)礦是影響鐵水中As含量的主要因素。通過(guò)控制燒結(jié)原料結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)原料配比，可以有效控制鐵水As含量。此外，鋼水中As含量隨著鐵水比例升高而升高。調(diào)節(jié)電爐特裝鐵水比例，儲(chǔ)備低As含量生鐵塊也是降低鋼水As含量的有效途徑。