輪廓測(cè)量?jī)x輸出多種Word格式報(bào)表，并支持完全的自定義報(bào)表，定制測(cè)量記錄報(bào)表。輪廓測(cè)量?jī)x智能保護(hù)系統(tǒng)是一旦出現(xiàn)主機(jī)與被測(cè)工件或夾具相撞、或測(cè)針在掃描過(guò)程中出現(xiàn)拉力過(guò)大，儀器會(huì)停止掃描保護(hù)測(cè)量系統(tǒng)和測(cè)針。軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性、噪聲、發(fā)熱、摩擦狀況很大程度上取決于溝道和滾動(dòng)體的制造精度。因此精度高輪廓測(cè)量?jī)x牢牢的遏制了裝備制造的核心即軸承。

輪廓測(cè)量?jī)x在軸承行業(yè)中可測(cè)量各種滾動(dòng)體及滾道的素線形狀，如：凸出量、接觸角、曲面曲率半徑和基準(zhǔn)件角度等，在機(jī)械行業(yè)中可測(cè)量各種零件的直線度、線輪廓度、平行度、傾斜度、角度。輪廓測(cè)量?jī)x在進(jìn)行輪廓掃描的過(guò)程中，軟件界面會(huì)實(shí)時(shí)描繪輪廓曲線；掃描結(jié)束后，操作者可通過(guò)輪廓分析工具對(duì)生成的輪廓曲線進(jìn)行分析，得到如直線度、圓度、角度、距離、間距等輪廓參數(shù)。

 輪廓測(cè)量?jī)x為全自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，操作者只需裝好被測(cè)工件，在檢定軟件上設(shè)定掃描的開始、結(jié)束位置，點(diǎn)擊“開始”按鈕，測(cè)針會(huì)自動(dòng)接觸工件表面,并按設(shè)定的位置掃描。輪廓測(cè)量?jī)x可測(cè)量各種類型工件表面的線要素、點(diǎn)要素，點(diǎn)與點(diǎn)的距離、線與線的距離，各要素的位置度。包括：距離、平行度、垂直度、角度、槽深、槽寬、半徑，可進(jìn)行直線度分析，凸度分析、輪廓度分析。