加工中心零件加工時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、在小型加工中心編寫(xiě)加工程序時(shí)，公差不對(duì)稱的加工部位要采用尺寸中間值編程，起刀點(diǎn)要選擇愛(ài)基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)點(diǎn)上。

2、由于工件有對(duì)稱度要求，而且工件尺寸多以對(duì)稱尺寸給出，對(duì)刀時(shí)把工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在工件上表面的中心處。

3、切削用量的選擇要根據(jù)毛坯材料、刀具材料、機(jī)床性能等多種因素依加工狀況而定，同時(shí)要兼顧表面質(zhì)量。

4、小型加工中心每次換刀前要先使用G40、G49指令取消刀補(bǔ)，并且使刀具回到參考點(diǎn)去換刀。換上新的刀具后，要首先建立新道具的長(zhǎng)度補(bǔ)償。

5、在裝夾工件時(shí)應(yīng)使墊鐵避開(kāi)通孔的加工位置。

cnc加工中心的優(yōu)勢(shì)

工件在加工中心經(jīng)一次裝夾后,大數(shù)字主動(dòng)控制系統(tǒng)能操作機(jī)床按不一樣工序,全主動(dòng)挑選和拆換數(shù)控刀片,主動(dòng)更改車床主軸轉(zhuǎn)速比、切削速度和數(shù)控刀片相對(duì)性工件的軌道以及他輔助工功用,先后進(jìn)行工件好多個(gè)外表多工序的出產(chǎn)加工。并且有多種多樣換刀或選刀作用,進(jìn)而使出產(chǎn)率進(jìn)一步提高。

加工中心因?yàn)楣さ募谢腿鲃?dòng)換刀,降低了工件的裝夾、準(zhǔn)確丈量和機(jī)床調(diào)理等時(shí)間,使機(jī)床的鉆削時(shí)間做到機(jī)床發(fā)動(dòng)時(shí)間的80%_上下(一般機(jī)床僅為15~20%);別的也降低了工序中心的工件資金周轉(zhuǎn)、運(yùn)送和儲(chǔ)放時(shí)間,減少了出產(chǎn)制作周期時(shí)間,具有明顯的經(jīng)濟(jì)發(fā)展實(shí)際效果。加工中心適用零件姿態(tài)非常復(fù)雜、精密度規(guī)則較高、產(chǎn)品拆換經(jīng)常的中小型大批量出產(chǎn)加工中心通稱cnc,由工業(yè)設(shè)備與數(shù)控機(jī)床構(gòu)成的應(yīng)用于出產(chǎn)加工繁雜姿態(tài)工件的主動(dòng)化技術(shù)機(jī)床。加工中心又叫電腦鑼。

加工中心常備數(shù)控刀,賂全主動(dòng)換刀作用,對(duì)工件一次裝夾后展開(kāi)多工序出產(chǎn)加工的數(shù)控車床。加工中心是高寬比機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后,數(shù)控機(jī)床能操作機(jī)床按不一樣工序全主動(dòng)挑選、拆換數(shù)控刀片主動(dòng)對(duì)刀、主動(dòng)更改主軸軸承轉(zhuǎn)速比、切削速度等，可繼續(xù)進(jìn)行鉆、鏜、銑、鉸、攻牙等幾種工序,因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、準(zhǔn)確丈量和機(jī)床調(diào)理等輔助工具工序時(shí)間,對(duì)出產(chǎn)加工姿態(tài)非常復(fù)雜,精密度規(guī)則較高。

在加工中心上加工零件的特性是:被加工零件歷經(jīng)一次裝夾后,數(shù)控機(jī)床能操作機(jī)床按不-樣的工序全主動(dòng)挑選和拆換數(shù)控刀片;全主動(dòng)更改車床主軸轉(zhuǎn)速比、切削速度和數(shù)控刀片相對(duì)性工件的軌道以及它功用鍵,繼續(xù)地對(duì)工件各出產(chǎn)加工面全主動(dòng)地展開(kāi)轉(zhuǎn)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻外螺紋、切削等多工序出產(chǎn)加工.

加工中心安全事項(xiàng)

加工中心的技術(shù)含量較高，所以操作程序是復(fù)雜的，在操作過(guò)程中必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，來(lái)保證加工中心的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為了確保加工中心的正常運(yùn)作，在使用加工中心時(shí)，我們應(yīng)該注意些什么呢。

1、開(kāi)機(jī)后，檢查開(kāi)關(guān)，按鈕和按鍵都是正常的，靈活的，如果加工中心是不正常的。

2、切勿戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件。不要戴手套來(lái)操作面板上的開(kāi)關(guān)和按鈕。您不能用濕手觸摸操作面板上的開(kāi)關(guān)和按鈕。

3、檢查電壓，油壓和氣壓是否正常。手動(dòng)潤(rùn)滑需要手動(dòng)潤(rùn)滑。

4、每天進(jìn)行日常維護(hù)。工作前檢查傳輸日志。啟動(dòng)加工中心前，檢查穩(wěn)壓電源是否處于自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)的狀態(tài)。

5、當(dāng)夾緊工件，注意的工件要注意的方向上的壓力板銷是否阻礙工具的移動(dòng)，檢查白色部分和異常的大?。ㄈ绻唿c(diǎn)）。使用壓力機(jī)加工工件時(shí)，請(qǐng)注意工具是否會(huì)銑削鉗口等。

6、正確測(cè)量并計(jì)算零件的坐標(biāo)系，并驗(yàn)證和驗(yàn)證結(jié)果。

7、必須驗(yàn)證程序中的工具是否與處理表中的工具一致，以避免錯(cuò)誤的工具。檢查的形狀和前部和后部各軸的尺寸是否符合加工工藝的要求，而如果你能擊中工件和夾具。

8、測(cè)試和單級(jí)測(cè)試切割，快速超控開(kāi)關(guān)必須放在較低檔位。

數(shù)控加工中心的夾具和刀具選擇

一、數(shù)控加工中心工件的裝夾與定位

在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是夾緊工件，而且還要以各個(gè)方向的定位面為參考基準(zhǔn)，確定工件編程的零點(diǎn)。在加工中心上加工的零件一般都比較復(fù)雜。零件在一次裝夾中，既要粗銑、粗鏜，又要精銑、精鏜，需要多種多樣的刀具，這就要求夾具既能承受大切削力，又要滿足定位精度要求。而加工中心的自動(dòng)換刀（ATC）功能又決定了在加工中不能使用支架、位置檢測(cè)及對(duì)刀元件。

在加工中心機(jī)床上，要想合理應(yīng)用好夾具，首先要對(duì)加工中心的加工特點(diǎn)有比較深刻的理解和掌握，同時(shí)還要考慮如下因素：（1）加工零件的精度；（2）批量大??；（3）制造周期；（4）制造成本。

根據(jù)加工中心機(jī)床特點(diǎn)和加工需要，目前常用的夾具結(jié)構(gòu)類型有專用夾具、組合夾具；可調(diào)整夾具和成組夾具。在選擇時(shí)要綜合考慮各種因素，選擇、的夾具形式。

二、數(shù)控加工中心刀具選擇

選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。

在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇。