對切削液（乳化液）日常管理重點控制幾點

　　1、嚴格控制好進貨源頭，確保切削液（乳化液）產(chǎn)品合格；

　　2、為員工發(fā)放乳化液使用與防范手冊和發(fā)放防塵口罩、工作服、防護手套、防護眼睛等防護工具，隨時防止危害發(fā)生；

　　3、對乳化液存儲、使用進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)漏點及時處理；

　　4、制定泄漏應急處置預案，應急物資配備齊全，定期進行應急培訓與演練。

　　切削液（乳化液）的作用與危害

　　1、潤滑作用，切削過程中形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

　　2、清洗作用，在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。

　　3、冷卻作用，切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比，潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。微乳液是由乳化液進化而來，在保留乳化切削液優(yōu)異的潤滑性的基礎上克服了乳化類切削液容易變質(zhì)發(fā)臭，體系不穩(wěn)定的缺陷。

   金屬加工過程中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)鐵屑粘附刀頭，造成刀具的損壞；工件精密度、光亮度嚴重受損、刮花、表面灼傷、產(chǎn)生積削瘤等等問題，這些問題是如何產(chǎn)生的？有什么解決辦法？

   這些情況大多是產(chǎn)生在金屬高溫、高速、重荷加工的情況下，因為加工過程中金屬工件隨著溫度的升高，其硬度變小、塑性增加，刀屑界面摩擦隨之也跟著變大。如果溫度上升到加工工件熔點時就產(chǎn)生了灼傷；在不能完全取消切削液的時候，盡量做到其中只含防銹劑而無有機物，這樣可以使循環(huán)回收的成本大為降低。塑性變大易，切割面不容易剝離，刀具和工件間產(chǎn)生了強制性的運動這時候就產(chǎn)生了黏刀現(xiàn)象了。

   找到了灼傷、黏刀產(chǎn)生的原因就比較好解決這一問題了。

   切削液界面潤滑劑通常在溫度極低的時候就已經(jīng)失效不產(chǎn)生作用了，這時候就應該有一種能夠在高溫環(huán)境中不影響潤滑的潤滑劑了，這就是人們常說的極壓潤滑劑、極壓抗磨劑。好的極壓抗磨潤滑劑能夠在900℃的倆表面不被破壞，產(chǎn)生一層致密的潤滑膜，減少兩者之間的摩擦、和摩擦熱的產(chǎn)生。是一種低級顏料，工業(yè)上稱氧化鐵紅，用于橡膠、油墨、油漆等工業(yè)中。

切削液更換需要注意：

1、要清洗干凈水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗，后讓切削液配制好在機器中旋轉(zhuǎn)，5分鐘左右；  

2、確保更換的是同一類型的切削液，不能隨意更換切削液;    

3、在配制切削液的時候，尤其是乳化液的配制時，需要注意應當先加水然后再將原液倒入水中，否則在溶液還沒有乳化均勻情況下，容易影響切削液的各種功能。