取出管式爐爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓，然后通人工藝氣氛，直到管式爐爐管內(nèi)氧含量達(dá)到工藝要求時(shí)進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)，產(chǎn)品燒結(jié)工藝完成后，應(yīng)繼續(xù)通人小量的工藝氣氛并進(jìn)行降溫。直到爐內(nèi)溫度低于工藝要求時(shí)，就可以打開(kāi)爐管密封端蓋取出產(chǎn)品，管式爐主要運(yùn)用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負(fù)極材料，新能源，磨具等行業(yè)測(cè)定材料在一定氣氛條件下的設(shè)備，目前常見(jiàn)的管式爐均系采用先進(jìn)技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的高節(jié)能的新型電爐。管式爐是實(shí)驗(yàn)室常用的一種熱處理設(shè)備，其操作過(guò)程有著嚴(yán)格的規(guī)定，通過(guò)客戶反饋得知，用戶在使用管式爐時(shí)總是忽略掉一些小細(xì)節(jié)，問(wèn)題雖不大但時(shí)間長(zhǎng)了對(duì)管式爐的使用壽命造成一定的。

針狀焦石墨化爐廠家，一般以塊狀無(wú)煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以1氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣?！　?

固體燃料的氣化反應(yīng)，按爐內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行的特性分為五層，干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反應(yīng)；氣化層——爐內(nèi)氣化過(guò)程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，鑒于反應(yīng)條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。固定實(shí)驗(yàn)電爐制造燃?xì)?，首先使得空氣通過(guò)燃料層，碳與氧發(fā)生放冷反應(yīng)以提高溫度。隨后使蒸汽和空氣混合通過(guò)燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)生吸冷和放冷的混合反應(yīng)以生成煤氣。

　　從針狀焦石墨化爐廠家造氣階段的化學(xué)反應(yīng)原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳還原反應(yīng)的條件，所以可以認(rèn)為：提高氣化層的厚度和溫度是有利的，適當(dāng)?shù)亟档驼羝牧魉僖彩呛苡欣?。在碳與蒸汽的化學(xué)反應(yīng)中，增加氣化層厚度、降低氣流速度等措施，可使得反應(yīng)速度加快，又能使得1氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。

針狀焦石墨化爐廠家當(dāng)溫度上升至設(shè)定的所需要溫度時(shí),紅燈滅(NO),綠燈亮(YES),電爐自動(dòng)斷電,停止升溫.稍后,當(dāng)爐內(nèi)溫度稍微下降,綠燈滅,紅燈亮,電爐又自動(dòng)通電.周而復(fù)始,達(dá)到自動(dòng)控制爐內(nèi)溫度的目的為了檢查斷偶保護(hù)裝置是否正常工作,其方法是:松開(kāi)熱電偶一端,此時(shí)測(cè)溫指示迅速上升到點(diǎn)亦自動(dòng)切斷加熱電源,則斷偶裝置良好,重新接好的熱電偶后,可正常工作.烘爐,當(dāng)電爐次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí),必須進(jìn)行烘爐.其過(guò)程如下:當(dāng)室溫升到200℃ 4小時(shí)(打開(kāi)爐門(mén)讓水蒸氣散發(fā))當(dāng)200℃到600℃ 4小時(shí)(關(guān)閉爐門(mén))當(dāng)600℃到800℃ 2小時(shí)(關(guān)閉爐門(mén))7. 使用完畢,首先將控制面板上的鈕子開(kāi)關(guān)拔向關(guān)的位置,然后切斷總電源開(kāi)關(guān).