關(guān)于PP反應(yīng)釜機械密封故障及處理

一、機械密封泄漏的原因

　　PP反應(yīng)釜機械密封在安裝過程中，由于不注意或由于緊定螺釘松動，壓蓋壓得不緊，機械和設(shè)備精度不夠，密封端面不能完全貼合，造成介質(zhì)泄漏，經(jīng)常會造成密封端面的碰撞、變形和損壞。如果軸套泄漏，那是因為軸套密封圈在裝配過程中沒有壓縮或壓縮不夠或損壞.

　二、機械密封周期性或突發(fā)性泄漏的原因

　　機械密封轉(zhuǎn)子組件的周期性振動和較大的軸向溝道會導(dǎo)致泄漏。機械密封的密封面一定要有一定的比壓，才能起到密封的作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量才可以給密封端面以推力，PP反應(yīng)釜旋轉(zhuǎn)使密封面產(chǎn)生密封所需的比壓。

PP反應(yīng)釜的清洗方法

一、機械清洗，采用的是高壓清洗裝置，把150-200MPa的高壓水通過噴頭去污垢沖刷下來。

　　二、化學(xué)清洗，先要知道PP反應(yīng)釜內(nèi)的垢樣成分，取樣分析比較好哦。確定好污垢成分之后先去做試驗，選用清洗劑的同時通過試驗確定對PP反應(yīng)釜金屬不會造成腐蝕。然后再通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，把污垢洗干凈。

 PP反應(yīng)釜比較常見的密封方法

PP反應(yīng)釜的密封包括靜密封與動密封兩大類。

　　靜密封：對于PP反應(yīng)釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封，因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。

　　動密封：攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，由于旋轉(zhuǎn)的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對運動，要防止介質(zhì)的泄漏須采用動密封裝置，即為機械密封和填料密封。

　　填料密封：結(jié)構(gòu)簡單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點，導(dǎo)致它使用壽命較短，在高參數(shù)工況條件下（高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件）不適用。

　　機械密封：機械密封在PP反應(yīng)釜上較為廣泛采用，可以針對PP反應(yīng)釜的具體工況，對釜用機械密封進行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以滿足工藝要求。

　　PP反應(yīng)釜機械密封的密封效果將直接影響運行，嚴重的將造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可估量的損失。