電線電纜規(guī)格的選擇:確定

電線電纜規(guī)格的選擇:

確定電線電纜的使用規(guī)格(導(dǎo)體截面)時(shí)，一般應(yīng)考慮發(fā)熱，電壓損失，經(jīng)濟(jì)電流密度，機(jī)械強(qiáng)度等選擇條件。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，低壓動(dòng)力線因其負(fù)荷電流較大，故一般先按發(fā)熱條件選擇截面，然后驗(yàn)算其電壓損失和機(jī)械強(qiáng)度;低壓照明線因其對(duì)電壓水平要求較高，可先按允許電壓損失條件選擇截面，再驗(yàn)算發(fā)熱條件和機(jī)械強(qiáng)度;對(duì)高壓線路，則先按經(jīng)濟(jì)電流密度選擇截面，然后驗(yàn)算其發(fā)熱條件和允許電壓損失;而高壓架空線路，還應(yīng)驗(yàn)算其機(jī)械強(qiáng)度。若用戶沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，則應(yīng)征詢有關(guān)專業(yè)單位或人士的意見(jiàn)。

電纜導(dǎo)線壓縮連接的工藝特點(diǎn)

電纜導(dǎo)線進(jìn)行壓縮連接主要抓住以下三個(gè)環(huán)節(jié)：

1、正確選擇連接金具。連接金具(包括連接管和接線端子)的規(guī)格尺寸和材料性能應(yīng)符合電纜導(dǎo)體截面與壓接工藝要求。連接管內(nèi)徑要與電纜導(dǎo)體外徑相配合，用于緊壓型導(dǎo)體的連接管內(nèi)徑要比非緊壓型的稍微小些。

2、壓接鉗和壓接模具要配套。壓縮連接的工藝特點(diǎn)是在壓接鉗的工作壓力下，使連接金具和電纜導(dǎo)體的連接部位產(chǎn)生塑料變形，從而在其界面上構(gòu)成導(dǎo)電通路并具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。壓接鉗的額定壓力和額定工作力必須與電纜導(dǎo)體材料用截面積相適應(yīng)，壓接模具的寬度要符合接面的要求，壓接模具要與連接管外徑相配合。

3、采用正確的壓接工藝。壓接前，應(yīng)清除連接管和電纜導(dǎo)體接觸面的氧化膜、油污及導(dǎo)線間半導(dǎo)電殘物。電纜導(dǎo)體經(jīng)圓整后插入連接部位，插入長(zhǎng)度要足夠，壓接順序和每道壓痕間距要符合工藝要求。壓模合攏到位應(yīng)停留10~15s才能松模。壓接后應(yīng)清除壓接部位表面毛刺。點(diǎn)壓壓坑要填實(shí)并覆蓋金屬屏蔽。

電纜隧道監(jiān)理要點(diǎn)

電纜隧道監(jiān)理要點(diǎn):

（1）電纜輸送機(jī)與滑車(chē)搭配使用，根據(jù)電纜的型號(hào)、規(guī)格選取電纜輸送機(jī)與滑車(chē)。

（2）一般每隔20米左右放置一臺(tái)電纜輸送機(jī)，每隔3～4米放置1個(gè)滑車(chē)。

（3）在隧道內(nèi)拐彎、上下坡等地方應(yīng)額外增補(bǔ)電纜輸送機(jī)，并加設(shè)專用的拐彎滑車(chē)。在比較特殊的敷設(shè)地點(diǎn)，應(yīng)該根據(jù)具體情況增加電纜輸送機(jī)。

（4）全部機(jī)具布置完畢后，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)問(wèn)題。

（5）電纜盤(pán)處設(shè)1～2名有豐富經(jīng)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)施工，檢查外觀有無(wú)破損，并協(xié)助牽引人員把電纜端頭順利送到井口下。

（6）電纜盤(pán)應(yīng)配備制動(dòng)裝置，它可以保證在任何情況下能夠使電纜盤(pán)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的防止電纜受損傷。

（7）敷設(shè)過(guò)程中，局部電纜出現(xiàn)余度過(guò)大情況，應(yīng)立即停車(chē)處理后方可繼續(xù)敷設(shè)，防止電纜彎曲半徑過(guò)小或撞壞電纜。

（8）電纜敷設(shè)的速度要求6m/min。

（9）電纜線路的裕度按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留。

（10）電纜敷設(shè)后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求將電纜固定在電纜支架上，如采用蛇行敷設(shè)應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定的蛇形節(jié)距和幅度進(jìn)行固定。