鋁型材擠壓影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素:先進(jìn)裝備與高素質(zhì)工人是提高產(chǎn)量的前提,對(duì)提高擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量來(lái)說(shuō)，先進(jìn)的裝備、高素質(zhì)的工人、現(xiàn)代化的科學(xué)管理起著至關(guān)重要的作用。

鋁型材擠壓影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素:鋁棒質(zhì)量的重要性,對(duì)于質(zhì)量要求較高的鋁型材，鋁棒質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，合金化、晶?；?、細(xì)化、均質(zhì)化的高質(zhì)量鑄錠可以減少模具的損耗，提高有效的生產(chǎn)時(shí)間，從而提高擠壓速度實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量。鋁型材擠壓影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素:模具的重要性,合理的模具設(shè)計(jì)，及時(shí)氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數(shù)，減少非工效時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量降低廢品率，對(duì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量化是非常重要的。

實(shí)心鋁型材和空心鋁型材的區(qū)分

 空心鋁型材與實(shí)心鋁型材的加工工藝和擠壓方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具。在上模上還設(shè)計(jì)有分流孔，鋁通過(guò)分流孔流到焊合室，鋁在高溫高壓下重新焊合，擠出模具型孔，成為我們所需要的空心鋁型材。由于空心鋁型材所用模具是由兩部分組成的，所以我們把空心鋁型材模具叫做組合模，也有的因?yàn)殛?yáng)上模有分流孔，所以就叫做分流模。

鋁型材對(duì)流生產(chǎn)條件下對(duì)邊界層的影響

   鋁型材熔煉組分過(guò)冷條件是建立在溶質(zhì)自然擴(kuò)散的基礎(chǔ)上的，溶質(zhì)的擴(kuò)散速度較慢，邊界層較厚。在實(shí)際生產(chǎn)中，液穴中的熔體，在液穴周邊和下方不斷結(jié)晶消耗，上方熔體不斷注入，補(bǔ)充質(zhì)量和熱量。

     因此在液穴中，無(wú)論是橫截面上，還是垂直方向，其溫度場(chǎng)和濃度場(chǎng)，必然存在某些差異，有差異就有對(duì)流，既有自然對(duì)流，還有強(qiáng)制對(duì)流。