為了讓選粉機(jī)在粉磨系統(tǒng)中發(fā)揮效率，須由具有一定經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)

怎么保障選粉機(jī)生產(chǎn)效率？影響選粉機(jī)生產(chǎn)效果的因素很多，為什么為了保障選粉機(jī)的生產(chǎn)效率，日常使用中我們應(yīng)該如何做好維護(hù)與檢修呢為了讓選粉機(jī)在粉磨系統(tǒng)中發(fā)揮效率，須由具有一定經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工 人進(jìn)行操作。具體應(yīng)該如何做呢， 我們看一下。

1、維護(hù)

為了保證選粉機(jī)長期安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，要注意對(duì)選粉機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)，使用工廠應(yīng)制定符合于本廠實(shí)際情況的操作規(guī)程和維護(hù)檢修制度。

(1)、各軸承應(yīng)定期加入潤滑油，保證各潤滑點(diǎn)充分潤滑，各軸承所有潤滑油劑須清潔。軸承中若出現(xiàn)沙沙聲音，是由于污垢和不正常的潤滑引起的，須及時(shí)檢修及清除雜質(zhì)。

(2)、各軸承溫度不得超過60°C。

(3)、經(jīng)常注意選粉機(jī)的平衡性，如果發(fā)現(xiàn)異常的振動(dòng)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除。

(4)、風(fēng)管管道應(yīng)定期清灰，同時(shí)各管處應(yīng)防止雨水進(jìn)入，避免粉塵結(jié)塊。

2、檢修選粉機(jī)的檢修:應(yīng)在停機(jī)后，待機(jī)內(nèi)溫度降低、粉塵沉降后打開檢修進(jìn)行檢修。檢修時(shí)須在電氣開關(guān)控制處掛上“正在檢修” 的標(biāo)牌，以免誤開車傷人。檢修完畢后，應(yīng)由原掛牌人取下標(biāo)牌，以示檢修完畢，方能開車。

檢修的主要內(nèi)容應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果、使用經(jīng)驗(yàn)確定，一般為以下內(nèi)容：(1)、主軸、軸承、油封的清洗、檢查， 如超過規(guī)定值應(yīng)進(jìn)行更換。

(2)、各聯(lián)接處的螺母是否松動(dòng)或損壞，如超過規(guī)定值應(yīng)進(jìn)行更換。

(3)、清除殼體、管道上所粘著的粉塵。

(4)、分級(jí)圈(轉(zhuǎn)子)的轉(zhuǎn)籠、等易損件有無磨損，如有應(yīng)及時(shí)更換。

產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)如果從選粉機(jī)出來的成品細(xì)度偏細(xì)，可通過變頻調(diào)速或調(diào)速電機(jī)降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，直至細(xì)度符合要求。如仍無法滿足要求，也可適當(dāng)加大系統(tǒng)風(fēng)量。若成品偏粗，則調(diào)節(jié)方法相反。

如何解決選粉機(jī)軸承過熱的問題

選粉機(jī)在使用過程中有時(shí)會(huì)使軸承過熱，因此您知道是什么原因造成的，我該怎么辦？ 今天小編在這里幫你回答這個(gè)問題：

（1）兩個(gè)選粉機(jī)軸承座是不平的，或者電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子不同，這將導(dǎo)致軸承受到額外載荷的沖擊，從而導(dǎo)致軸承過熱。 在這種情況下，請(qǐng)立即停止進(jìn)行故障排除，以避免對(duì)破碎機(jī)軸承造成早期損壞。

（2）選粉機(jī)軸承中的潤滑油太多，太少或老化也是軸承過熱和損壞的主要原因。 因此，破碎機(jī)應(yīng)根據(jù)書中的要求填充潤滑油，一般潤滑占軸承空間。  70％-80％，太多或太少都不利于軸承潤滑和傳熱。 軸承延長其使用壽命。

（3）選粉機(jī)軸承蓋與軸之間的配合過緊，軸承和軸過緊或過松，導(dǎo)致軸承過熱。 一旦出現(xiàn)此問題，在設(shè)備運(yùn)行期間將發(fā)生摩擦聲和明顯的振蕩。 應(yīng)在停止時(shí)移除軸承。 修剪摩擦部件并根據(jù)需要重新組裝。

選粉機(jī)與其他選粉機(jī)的不同之處在于，它受到顆粒本身的沖擊，氣流對(duì)材料的影響以及材料和其他部件在高速作用下的沖擊，摩擦和剪切的影響而粉碎。

選粉機(jī)利用該材料在高速氣流的作用下獲得巨大的動(dòng)能，引起粉碎室內(nèi)物料顆粒之間的高速碰撞和嚴(yán)重摩擦，同時(shí)高速氣流剪切 材料，從而達(dá)到粉碎材料的目的。 它可以將原材料加工成非常細(xì)的粉末（<10μm）。 選粉機(jī)該技術(shù)幾乎用于所有精細(xì)加工行業(yè)，如化學(xué)品，塑料，，金屬材料等，并在許多特定粉末領(lǐng)域具有特殊地位。

有平板或圓盤氣流磨機(jī)，循環(huán)氣流磨機(jī)，碰撞噴射磨機(jī)和流。 流化床噴射磨，目標(biāo)噴射磨，超音速噴射磨等。

但是，設(shè)備制造成本高，能耗大，加工成本也大; 單機(jī)加工能力差，產(chǎn)量小于2t / h，不適合大規(guī)模生產(chǎn); 產(chǎn)品粒度難以達(dá)到亞微米級(jí)，產(chǎn)量大于10um。 下降，加工成本急劇增加。

用于提高渦流選粉機(jī)效率的方法的詳細(xì)描述

渦流選粉機(jī)撒播盤的改進(jìn)方法：

由于分級(jí)環(huán)座和擴(kuò)散板之間的距離小，渦流選粉機(jī)具有小的結(jié)構(gòu)。 當(dāng)用于原料研磨時(shí)，特別是在雨季材料濕度高的情況下，堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重，這將產(chǎn)生大量的生產(chǎn)。 影響 在轉(zhuǎn)變之后，消除了阻擋材料的現(xiàn)象。

功率：渦流選粉機(jī)的功率可以根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：K = KD24，K是常數(shù)，D是分類器的直徑（m）。

渦流選粉機(jī)生產(chǎn)能力：影響粉末分離器生產(chǎn)能力的因素很多，如粉末分離器的結(jié)構(gòu)，尺寸，轉(zhuǎn)速，材料性能和產(chǎn)品細(xì)度。 分類器的生產(chǎn)能力可以根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：Q = KD265，K是常數(shù)，D是分類器的直徑（m）。

渦流選粉機(jī)改造中的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

渦流選粉機(jī)粉末分選系統(tǒng)是一種大型工業(yè)設(shè)備，采用渦流選粉機(jī)分離粗粉和細(xì)粉以及水平渦。 它是根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)的，粉末通過旋風(fēng)吹制有效地粉碎。   對(duì)于我們的老式渦流選粉機(jī)，需要修改以下部件以其機(jī)械性能。

一是轉(zhuǎn)型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

渦流選粉機(jī)的外部結(jié)構(gòu)與旋風(fēng)式分級(jí)器的外部結(jié)構(gòu)基本相同。 通過減少粉末選擇系統(tǒng)的支管，可以調(diào)節(jié)主軸的電機(jī)速度，以達(dá)到細(xì)化粉末的效果。 粉末選擇室的轉(zhuǎn)子采用寬幅寬窄的籠式轉(zhuǎn)子，材料通過高速旋轉(zhuǎn)強(qiáng)力向下滑動(dòng)，更有利于原料的進(jìn)料，而不是 容易造成堵塞，分類效率也比原來好。 設(shè)備要高得多。

二，取消壓環(huán)

過去，在渦流選粉機(jī)的上部圓筒和分級(jí)器之間存在壓力環(huán)。 現(xiàn)在消除了壓力環(huán)，并且使用具有一定高度和長度的小葉片來阻擋粗料的通過。

旋風(fēng)式選粉機(jī)主要工藝流程主要有什么

旋風(fēng)式選粉機(jī)的工作原理旋風(fēng)式選粉機(jī)通過調(diào)速電機(jī)旋轉(zhuǎn)，通過二次減速驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的60個(gè)葉片，對(duì)粉末形成分類效果。 根據(jù)成品粉末的尺寸調(diào)節(jié)葉片的速度。 當(dāng)要獲得更細(xì)粒的粉末時(shí)，應(yīng)增加葉片旋轉(zhuǎn)速度以增加葉片與粉末之間的接觸，從而使不希望的粉末被葉片和粗粉末從氣流中拋出。 由于重力下降。 研磨室重新研磨，合格的成品粉末通過葉片與氣流一起被吸入大型旋風(fēng)收集器。 在氣流和粉末分離后，收集粉末。

主軸下軸承密封的新型軸承設(shè)計(jì)有效地解決了軸承漏塵和漏油兩個(gè)問題，有效延長了下軸承的使用壽命。

主要工藝流程:

磨機(jī)規(guī)格為φ3.0×11m。 石粉粉末分離器和φ3.0×11m軋機(jī)用于形成循環(huán)磨削系統(tǒng)。 材料由皮帶秤稱重，并通過皮帶輸送機(jī)送至磨機(jī)。 在通過桶進(jìn)旋風(fēng)式選粉機(jī)中之后，進(jìn)行分級(jí)，并且通過空氣斜槽對(duì)粗粉進(jìn)行回火，并且通過空氣斜槽輸送細(xì)粉然后將其提升到儲(chǔ)存器中。