鋁陽極氧化的電解拋光法誕生于1934年，是利用電流的作用使鋁合金發(fā)生電化學(xué)反響，在下文中有較為具體的介紹。

　　1、在鋁合金外表凸凹不平的部分發(fā)生不同程度的溶解，使鋁件外表發(fā)生光滑的鏡面作用；

　　2、電解拋光的鋁件，經(jīng)過后續(xù)的陽極氧化處理仍能堅(jiān)持大多數(shù)光澤；

　　4、在堿性或氟硼酸溶液中陽極電解10~20min，得到較高反射率的外表，并在陽極氧化后繼續(xù)堅(jiān)持下來；

　　5、鋁陽極氧化的電解拋光鋁件有較好的耐蝕性，即使未經(jīng)陽極氧化處理也能在大氣中很長時(shí)刻不銹蝕，堅(jiān)持原有的光澤。

　　鋁陽極氧化之所以流行開來，是因?yàn)樵诙问澜绱?戰(zhàn)期間首要是因?yàn)殇X的反光鏡需要大，鋁的電解拋光開展很快，到現(xiàn)在多用于高亮度、高裝飾性鋁件的加工。

　　鋁陽極氧化的操作要求，要從規(guī)范安全的角度入手，明確生產(chǎn)要求，整個(gè)過程才能正常運(yùn)行。

　　1、核對工藝流程卡，明確生產(chǎn)要求；

　　2、同一顏色，同一型號，同一訂單或相近規(guī)格的型材；

　　3、應(yīng)同時(shí)或優(yōu)先吊入脫脂槽，以方便后道工序的操作；

　　4、脫脂結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)將型材吊出脫脂槽，以防型材表面起砂。

　　鋁陽極氧化脫脂后，型材表面應(yīng)均勻濕潤，并經(jīng)二級水洗后才能轉(zhuǎn)入堿蝕工序。

陽極氧化處理的一般原則，在鋁或鋁合金產(chǎn)品的電解質(zhì)溶液中的陽極氧化膜的陽極1代的一般概念，通過電解過程中，在表面上形成的氧化鋁膜，稱為陽極氧化的鋁及鋁合金加工。在電解液中的化學(xué)穩(wěn)定性高的材料為陰極的器件，如鉛，不銹鋼，鋁等。鋁陽極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過時(shí)，釋放出氫氣在陰極，陽極，降水量；氧不僅是氧分子，包括原子氧   （O）和離子氧，通常與分子氧的反應(yīng)。鋁的陽極氧化的氧沉淀，無水的氧化鋁膜的形成，產(chǎn)生的氧氣并不是所有與鋁反應(yīng)，部分沉淀的氣體。陽極氧化膜的2選擇，陽極氧化電解溶液生長是一個(gè)先決條件，對薄膜的影響應(yīng)該是溶解的電解質(zhì)。陽極氧化是利用鋁合金其易氧化之特性，藉電化學(xué)方法控制氧化層之生成，以防止鋁材進(jìn)一步氧化，同時(shí)增加表面的機(jī)械性。但這并不是說在所有現(xiàn)有的溶解在電解液陽極氧化可膜氧化膜的性質(zhì)或產(chǎn)生相同的。