壓鑄鋁的制作與產(chǎn)品

鑄鋁機(jī)柜使用鑄鋁，其材料強(qiáng)度、剛度都遠(yuǎn)不如鋼板，在艦載環(huán)境下，既要保證設(shè)備安裝所需的剛烈度，又不能使骨架過(guò)重，因此要進(jìn)行詳細(xì)的模態(tài)分析及計(jì)算機(jī)計(jì)算，在本次設(shè)計(jì)中將對(duì)機(jī)柜的剛烈度同時(shí)進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)合機(jī)柜的重量指標(biāo)及可加工性，尋求佳平衡點(diǎn)。

鑄鋼廠的焊接工藝的特點(diǎn)為焊前當(dāng)真清理待焊表面，采用焊前預(yù)熱，選用熱量集中的電源和小熱輸入焊接就能獲得滿足的焊接接頭。由于鑄鋁材質(zhì)在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)活念頭能好，在焊接時(shí)金屬輕易下榻，為保證焊透又不致塌陷，焊接時(shí)采用墊板來(lái)托住融化金屬及四周金屬。

怎樣才能選擇正確的澆注系統(tǒng)呢

鑄造廠鑄造工藝設(shè)計(jì)涉及零件本身工藝設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，出氣孔的設(shè)計(jì)，激冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，特種鑄造工藝設(shè)計(jì)等內(nèi)容。

零件本身工藝設(shè)計(jì)涉及到零件的加工余量，澆注位置、分型面的選擇，鑄造工藝參數(shù)的選擇，尺寸公差，收縮率，起模斜度，補(bǔ)正量，分型負(fù)數(shù)等的設(shè)計(jì)。

澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬液進(jìn)入鑄型型腔的通道，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)得合理與否，對(duì)鑄件的質(zhì)量影響非常大，容易引起各種類型的鑄造缺陷，比如：澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括澆注系統(tǒng)類型的選擇、內(nèi)澆口位置的選擇及澆注系統(tǒng)各組元截面尺寸的確定。此外，澆注系統(tǒng)的選擇也非常重要，那么怎樣才能選擇正確的澆注系統(tǒng)呢？

?鑄件焊接過(guò)程

鑄件焊接過(guò)程  

鑄造廠簡(jiǎn)析焊接部位爐蓋敞開(kāi)，未焊部位仍覆蓋爐蓋。焊槍點(diǎn)火起弧，按事先編制好的程序進(jìn)行堆焊焊接。將整體表面面積焊接，形成焊縫堆焊，堆焊層數(shù)為2層，應(yīng)保證焊后焊縫堆焊的高度約5mm。

堆焊時(shí)焊接順序連續(xù)性焊接層（焊縫高約2.5mm）。相鄰焊縫應(yīng)進(jìn)行覆蓋重疊焊縫寬度的1/2，焊接方式如圖3所示。應(yīng)適當(dāng)調(diào)高電壓，以使堆焊表面覆蓋更好。

此次堆焊過(guò)程中，每隔2min利用測(cè)溫槍進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫位置位于鑄銅塊表面尚未進(jìn)行堆焊的待焊部位，如果溫度低于施焊溫度，則停止施焊，覆蓋好加熱爐爐蓋，當(dāng)加熱溫度達(dá)到后施焊溫度后，繼續(xù)施焊。

堆焊后的緩冷，將加熱爐蓋板蓋在加熱爐上,也可適當(dāng)補(bǔ)充加熱，覆蓋好加熱爐蓋，使已焊完的工件隨爐冷卻至室溫。