鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時要控制好哪些因素

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。

　　 溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無法施鍍。在生產(chǎn)加工過程中，工作要一直進(jìn)行，不能夠中間停斷，要讓溫度一直保持很好的狀態(tài)，這樣能夠讓鋅鍋上的保護(hù)層的保護(hù)工作更加的好。

　　 在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。

　　 一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。

如何保證鍍鋅爐窖的施工品質(zhì)

鍍鋅爐窖作為熱鍍鋅廠加工的核心位置，它的設(shè)計關(guān)系到了能源的加工效率。那么我們就針對鍍鋅爐窖的設(shè)計，為您簡單的做下介紹。

鍍鋅爐窖的設(shè)計，讓能源利用率得到提高，同時讓鋅鍋提溫速度更快、延長鋅鍋使用壽命等方面，讓整個企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到提高。浸鋅時間不需要有固定的標(biāo)準(zhǔn)，一定要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質(zhì)等多方面因素綜合考量，在熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗(yàn)非常重要。一般來說，在加工中，以咱們常見的鋅鍋長度12.5米的高速脈沖火焰鍍鋅爐做簡要說明。高速脈沖燃燒機(jī)主要是安裝在鋅鍋四角爐壁上，既可以燃?xì)庖部梢匀加?。良好的設(shè)計，讓同一側(cè)燃燒機(jī)高速噴射火焰在鋅鍋中段向下進(jìn)入鋅鍋底部煙道，由一端排出。鋅鍋加溫更加迅速，熱利用率更高，避免了鋅鍋破損。將鍍件表面附著的鋅渣、鋅瘤刺等用銼刀、角磨機(jī)打磨到符合要求即可交檢出廠。

靜電噴涂VOC廢氣處理設(shè)計

我們要根據(jù)所選的用鍍鋅技術(shù)來選擇不同的鍍鋅生產(chǎn)線。省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。關(guān)于鍍鋅設(shè)備,重點(diǎn)提到的就是對污水排放的處理。用一個實(shí)例來說明今年黑龍江省的某個鍍鋅工廠里,沒有對所排放的排水做過任何處理,就肆無忌憚的排放污水,直接流放到河流里,對水資源造成了嚴(yán)重的污染。經(jīng)當(dāng)?shù)鼐用衽e報,然后被查封,有其排放的污水進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)其中的金屬含量嚴(yán)重超標(biāo)。對人體危害之大不可預(yù)估。拋開對這種黑良心廠家的譴責(zé)外,要去意識到源頭問題。如果這家廠家采用了安全正規(guī)的鍍鋅設(shè)備。并且對所排放的污水進(jìn)行處理。那這樣的事情也不會發(fā)生。也不會對人民的利益造成損失

目前市場上的鍍鋅設(shè)備參差不齊,各式各樣。再我們選購的時候,一定要知道,不可以光看它鍍鋅的質(zhì)量如何,也要詢問其污水排放的處理怎么樣。如果超過了國家對污水排放量所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。那就不可選購。

鍍鋅原理

原理

在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。我們的鍍鋅生產(chǎn)線圍繞環(huán)保主題展開設(shè)計與研發(fā),經(jīng)過不懈的努力,我們生產(chǎn)出來的鍍鋅生產(chǎn)線有如下有點(diǎn)1。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時，陽極材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進(jìn)行控制。