回轉(zhuǎn)窯設備的強化控制以及轉(zhuǎn)速的提高,產(chǎn)能的增加,也即工藝操作的連鎖控制回路的增加,可以使整個煅燒工藝操作過程由人工手動調(diào)節(jié)為主變?yōu)樽詣涌刂茷橹?手動調(diào)節(jié)為輔,避免人工調(diào)節(jié)偏差較大的弊端.這樣可以在回轉(zhuǎn)窯其他變量穩(wěn)定和煅燒焦質(zhì)量保證的前提下,使回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動速度得到很大的提升經(jīng)過對于回轉(zhuǎn)窯設備的優(yōu)化設計方案,經(jīng)過長期的分析,了解到在回轉(zhuǎn)窯設備的設計當中,運用的是新型的窯頭、窯尾密封技術,并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構.這種密封結(jié)構,能夠更大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量,從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損.對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失.在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構的優(yōu)化可以增強預熱能力、減少碳質(zhì)燒損,同時,由于回轉(zhuǎn)窯預熱器直徑的擴大,降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速,減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量,從而使回轉(zhuǎn)窯實收率得以提高。魚鱗片密封圈是現(xiàn)階段較為主流的密封形式，由于其安裝維修簡便，密封圈性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭，也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈，在烘干機，單筒冷卻機上應用也比較廣泛，為常見的密封形式。如果各種預熱裝置漏風，將影響預熱溫度的提高，降低預熱能力和預熱器的熱效率。以水泥行業(yè)為例，其回轉(zhuǎn)窯窯頭的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚鱗片密封圈的比例也比較大。

回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中，靜止的窯罩與轉(zhuǎn)動的筒體間有縫隙，從縫隙處產(chǎn)生漏風漏灰現(xiàn)象。為了解決漏風漏灰對環(huán)境的污染，采用回轉(zhuǎn)窯密封解決漏灰。軸向密封聯(lián)接在料斗上的活動摩擦環(huán)上，并與連接在徑向支撐板上的固定摩擦環(huán)之間形成端面密封。常見的回轉(zhuǎn)窯設備窯尾密封結(jié)構形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因為活動密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小，窯尾端部擺動時極易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風，已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點是，通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動時始終保持接觸，以達到密封的目的。

回轉(zhuǎn)窯的工作受到兩端密封的影響，對于密封良好的回轉(zhuǎn)窯其工作性能也會大大提高，回轉(zhuǎn)窯的工作是通過負壓操作屬于熱工設備，因此冷空氣多少會從精致裝置同進料口、出料口的連接點進入，因此裝置對于密封性的要求較高，需要減少設備的漏風。密封效果會對設備的燃燒效率造成影響，密封不良則熱端燃燒溫度就會降低，隨之增加的是熱耗；而在冷端同樣會影響正常的設備通風，加大排風負荷，影響排風機運轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)窯中使用的擋輪一般有三種：一是普通擋輪，二是推力擋輪，三是液壓擋輪。所以設備的密封效果會影響到回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)以及運轉(zhuǎn)效率，并對生產(chǎn)質(zhì)量以及成本能耗產(chǎn)生影響。 隨著水泥技術及工藝的發(fā)展，原有的迷宮式密封結(jié)構發(fā)生了很大的變化，由于原有的迷宮結(jié)構存在上述的缺點，因此復合密封結(jié)構在迷宮外圍增加了一組復合柔性結(jié)構，由于原有的迷宮式密封分為徑向和軸向兩種類型，相同的，復合柔性密封也分為徑向復合柔性密封盒軸向復合柔性密封兩種結(jié)構。柔性裝置是由內(nèi)外兩層高溫耐磨材料組成，高溫耐磨材料除了可以抵御回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的高溫，又可以保證在與回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動接觸過程中材料的性能，從而使得密封結(jié)構穩(wěn)定的工作，這種使得復合柔性密封結(jié)構應用的更加廣泛。