當(dāng)零件表面在去除氧化皮進行強腐蝕時

腐蝕過程中產(chǎn)生各種有害氣體，氣體在逸出時產(chǎn)生酸霧，對環(huán)境和設(shè)備影響很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化劑后，酸洗溶液表面能產(chǎn)生一層泡沫，防止了酸霧的逸出

2.電鍍液

在鍍鉻時電流效率極低(10%～15%)，而且使用不溶性鉛陽極，通電后兩極產(chǎn)生大量的氫和氧，容易產(chǎn)生有害的鉻酸煙霧鉻霧污染環(huán)境，危害操作人員的健康，而且引起設(shè)備的腐蝕為抑制鉻霧的產(chǎn)生，可以在鍍鉻液中加入少量全醚磺酸鹽表面活性劑，在鍍鉻時溶液表面形成一層泡沫，抑制了鉻霧逸出，既確保了操作者的健康，又可降低鉻酸消耗。

電鍍中使用的表面活性劑對電沉積過程起著直接和間接的作用，這些作用的實質(zhì)是在電極和溶液界面上物的表面活性作用隨著科學(xué)技術(shù)的進步，表面活性劑在電沉積中的應(yīng)用必將進一步得到重視和發(fā)展。

3.在防蝕及其它方面的應(yīng)用

對于大多數(shù)金屬，由于周圍介質(zhì)的影響，在金屬表面會因發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)變化而遭受腐蝕據(jù)統(tǒng)計，每年由于腐蝕而耗掉的金屬和報廢的金屬設(shè)備與材料約相當(dāng)于金屬每年產(chǎn)量的30%為了減少金屬腐蝕，需在金屬表面涂一層保護層或改變腐蝕介質(zhì)性質(zhì)等方法，以隔絕金屬體與周圍環(huán)境的直接接觸除上述磷化處理、電鍍方法外，還有涂防銹油等方法。

鍋爐化學(xué)清洗工藝

鍋爐化學(xué)清洗過程新鍋爐在發(fā)電站清潔新鍋爐，然后投入生產(chǎn)。鍋爐的主體通常用堿清洗，并且鍋爐的前部系統(tǒng)使用堿清洗或堿清洗，檸檬酸清洗和鈍化處理。化學(xué)清洗指南的有關(guān)規(guī)定；對于直通式鍋爐，由于特殊材料（例如體鋼），亞臨界及以上的蒸汽鼓式爐應(yīng)使用檸檬酸單胺，EDTA，和進行清潔。鹵化物。

運行中的鍋爐的水垢成分復(fù)雜，尤其是當(dāng)銅垢和二氧化硅水垢較多時，較難清潔，這比新建鍋爐的水垢困難得多。在操作熔爐進行清潔之前，有必要進行管道切割檢查以確定水垢的數(shù)量和水垢的成分，以便進行較小的測試，選擇更合適的清潔工藝，并獲得清潔工藝的效果和用量。

經(jīng)河南省勞動廳和鍋爐分局審查，頒發(fā)了《鍋爐化學(xué)清潔證書》。

多年來，公司根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定不斷加強管理和團隊建設(shè)。嚴格遵守國家《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)程》和DL / T794-2001《發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》及相關(guān)規(guī)定。公司的質(zhì)量方針，組織結(jié)構(gòu)，質(zhì)量體系的職責(zé)和權(quán)限建立了一支高素質(zhì)的員工隊伍。 。確保符合質(zhì)量標(biāo)準。在不斷總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，公司逐步完善了體系，對質(zhì)量手冊進行了三大修訂。

化學(xué)清洗在各行業(yè)中的應(yīng)用

對象的表面具有污染層或覆蓋層，并且對象的原始表面狀態(tài)已更改?；謴?fù)原始狀態(tài)是清除物體表面的污垢。去除方法包括物理方法和化學(xué)方法。兩種方法之間的區(qū)別在于是否更改污垢組成分子?；瘜W(xué)清洗也使用較多，在各個行業(yè)有什么應(yīng)用？

在電力工業(yè)中，化學(xué)方法用于清潔電力排灰管道，輸灰管道，電廠冷凝器和其他設(shè)備。電力行業(yè)中使用的設(shè)備包括油冷卻器，回油管，除氧器等。這些設(shè)備在使用過程中會由于物理或化學(xué)作用而形成污垢。很難通過物理方法去除所有污垢。化學(xué)方法可獲得更好的結(jié)果。石油化工行業(yè)的冷卻水系統(tǒng)水垢清洗，熱交換器清洗，鍋爐清洗和反應(yīng)堆清洗也可以使用化學(xué)方法。紡織和化纖行業(yè)中的中央空調(diào)清潔，冷卻線清潔和儲氣罐清潔只能使用清潔劑進行清潔。這是使用化學(xué)清潔方法。與物理清潔相比，它可以清除污垢，并恢復(fù)表面的原始狀態(tài)。