離心噴霧干燥機(jī)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗

對(duì)于能耗問題大家可以觀察離心噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)流程我們就不難看出他的問題所在，從源頭開始慢慢的解決優(yōu)化好才能從根本解決問題，如利用換熱器，將溫度較高的尾氣與進(jìn)氣的低溫空氣接觸，目的是提高進(jìn)氣的溫度。這樣可以充分利用尾氣中的熱量，從而降低導(dǎo)熱油的使用量，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。這也一個(gè)可行辦法之一。下面介紹3種常見的辦法對(duì)離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行節(jié)能降耗。由于整個(gè)干燥過程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下完成的，有1機(jī)溶劑可以同時(shí)得到回收。

   從熱力學(xué)第yi定律可以得知，能量在傳遞過程中不會(huì)發(fā)生增加或減少，只會(huì)發(fā)生質(zhì)變。而節(jié)能就是通過對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)的改造，對(duì)干燥工藝的調(diào)整，在符合干燥要求的前提下，達(dá)到降低能量需求量的目的。噴霧干燥機(jī)節(jié)能原則就是基于這個(gè)思想得到的，主要有2個(gè)：

   1 減少不可逆過程中的有效能耗的損失。我們知道在不可逆能讀與有效能耗的損失成正比。傳熱傳質(zhì)之間的濃度相差越大，有效能耗損失越大。

   2 減少有效能耗的損失。某些不成熟的干燥設(shè)備設(shè)計(jì)中，部分能量被廢氣。如果將這部分能耗重新返回用于干燥，將大大減少能耗需求。

   噴霧干燥設(shè)備節(jié)能措施

　  1、提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度

　　在出塔溫度恒定的條件下,熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱進(jìn)風(fēng)溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗,提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會(huì)燒壞塔頂分風(fēng)器。創(chuàng)新性的噴霧頭問世，確保實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)霧化時(shí)不偏向某一側(cè)上海雅程儀器設(shè)備有限公司經(jīng)過多年的研究，成功研制出新型同心噴霧頭。

　　2、降低熱風(fēng)的出塔溫度

　　在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低,低于75℃時(shí)因粉料太濕,影響正常干燥。

　　3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用

　　陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來,可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對(duì)這部分余熱儲(chǔ)存或交換后再利用。高速離心噴霧干燥機(jī)需要通過了解來進(jìn)行應(yīng)用高速離心噴霧干燥機(jī)在我們常常使用的時(shí)候出現(xiàn)一些這樣或者那樣的問題，這是怎樣的情況，又是如何造成的這樣的現(xiàn)象的呢。

  在我們購(gòu)買完離心噴霧干燥機(jī)之后，往往會(huì)考慮離心噴霧干燥機(jī)的能耗使用問題，在企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程中，離心噴霧干燥機(jī)的使用能耗是非常高的，所以我們要在機(jī)器使用時(shí)注意能耗使用注意。

離心噴霧干燥機(jī)的運(yùn)行

(1)開啟離心風(fēng)機(jī)，然后加熱爐開始加熱，同時(shí)檢查是否有漏電現(xiàn)象，如果一切檢查正常，那就開始對(duì)筒身進(jìn)行預(yù)熱。在不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下，盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度。

(2)當(dāng)干燥室出口溫度達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，按下噴霧頭運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕使噴霧頭旋轉(zhuǎn)。先加水，然后加料，要從小到大進(jìn)行加料，防止出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。調(diào)節(jié)料液流量時(shí)速度要慢，保證良好的流動(dòng)性。

(3)干燥成品的溫度和濕度是取決于排風(fēng)溫度，所以在運(yùn)行過程中，要保持排風(fēng)溫度為常數(shù)，具體做法是控制好加料量的大小。

(4)若產(chǎn)品濕度太高，可以減少加液量；若產(chǎn)品濕度太低，可以增加加液量，同時(shí)也對(duì)排風(fēng)溫度起到調(diào)節(jié)作用。

(5)干燥成品是被收集在授粉器中，授粉器尚未充滿前應(yīng)及時(shí)調(diào)換。在調(diào)換授粉器時(shí)，要先把風(fēng)檔關(guān)掉。

離心噴霧干燥機(jī)使用前的檢查

離心噴霧干燥機(jī)在使用前，應(yīng)檢查些什么？這也是離心噴霧干燥機(jī)在運(yùn)作前必須要做的步驟，它能保證干燥機(jī)能夠正常運(yùn)行，及時(shí)排除一些故障。而對(duì)于ZPG離心噴霧干燥機(jī)，你了解它的原理、應(yīng)用行業(yè)以及選型依據(jù)嗎？下面就對(duì)這些做詳細(xì)的介紹。

一、離心噴霧干燥機(jī)使用前的檢查

在離心噴霧干燥機(jī)使用前應(yīng)作以下這些檢查，為：

1.檢查離心噴霧干燥機(jī)各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無松動(dòng)；

2.檢查離心噴霧干燥機(jī)各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置；

3.檢查離心噴霧干燥機(jī)管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室；

4.檢查離心噴霧干燥機(jī)門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣；

5.檢查離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

6.檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道；

7.檢查離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

8.檢查離心噴霧干燥機(jī)干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；

9.霧1化器潤(rùn)滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常；

10.檢查料漿攪拌桶內(nèi)1料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。

DS循環(huán)式攪拌磨

是一種將攪拌磨合和攪拌混合缸相結(jié)合的機(jī)型，通常用于要求物料粒徑終達(dá)到微米級(jí)，質(zhì)量要求高的，難于研磨和分散之物料的研磨。此機(jī)組的特點(diǎn)是研磨后可獲得非常窄的粒度分布。磨介和研磨室的投資較少，但能處理大量物料。料漿可連續(xù)監(jiān)測(cè)，其他配方可在研磨過程中隨時(shí)加入混合缸中，對(duì)于較敏感的成分可在研磨結(jié)束之前加入，因?yàn)榱蠞{在研磨室中停留時(shí)間教短，大部分時(shí)間在混合缸中，從而有效的控制其料漿溫度。而節(jié)能就是通過對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)的改造，對(duì)干燥工藝的調(diào)整，在符合干燥要求的前提下，達(dá)到降低能量需求量的目的。