中藥浸膏噴霧干燥機(jī)主機(jī)的清洗

①用高壓水槍沖洗干燥機(jī)筒體內(nèi)外及輸料管道外表面、旋風(fēng)分離器及攪拌罐內(nèi)外。中藥浸膏噴霧干燥機(jī)該機(jī)采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級(jí)凈化裝置，過(guò)濾后的空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)要求。注:對(duì)于難清潔的部位可用2%NaOH溶液沖洗或擦拭。清洗干凈后，取不銹鋼桶放到出料口下面，打開(kāi)干燥機(jī)筒體底部出料口雙蝶閥，把清洗后污水放出，倒掉。②將收粉管道上部清洗口打開(kāi)，再打開(kāi)旋風(fēng)分離器雙蝶閥的上、下閥門(mén)，再將不銹鋼桶放于雙蝶閥下，將高壓水槍軟清洗噴頭由清洗口外側(cè)導(dǎo)入，啟動(dòng)高壓水槍?zhuān)瑏?lái)回拉動(dòng)清洗噴頭，沖洗收粉管道及旋風(fēng)分離器雙蝶閥，直至流出水PH值為中性并澄清為止。③取尼龍刷子由攪拌罐底部放料閥外側(cè)引入，來(lái)回刷數(shù)次，邊刷邊用水沖洗，難清潔的部位可蘸取2%NaOH溶液刷洗，后沖洗至流出水PH值為中性并澄清為止。④操作工將擦布放入飲用水中潤(rùn)濕、擰干，將干燥機(jī)及攪拌罐外部擦洗一遍，邊擦邊用飲用水沖洗干凈。

噴霧干燥機(jī)機(jī)身的干燥

打開(kāi)加熱器及風(fēng)機(jī)，對(duì)整體設(shè)備進(jìn)行干燥。近幾年中藥干燥設(shè)備的發(fā)展和質(zhì)量雖有了提高，但從整體上看，目前中藥1材干燥基本處于借用其他物料干燥設(shè)備狀態(tài)，專(zhuān)用設(shè)備很少，更沒(méi)有形成系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。①4關(guān)閉蝶閥5分鐘，再打開(kāi)蝶閥3分鐘，這樣連續(xù)二次，就可把旋風(fēng)分離器水分去掉。②干燥完畢，關(guān)掉加熱器，當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度降到50℃時(shí)，即可關(guān)閉風(fēng)機(jī)。 5）攪拌罐的干燥：向攪拌罐通入蒸汽，干燥至無(wú)不跡痕跡為止。 6）細(xì)粉回收裝置的干燥：取干燥的擦布，擦抹細(xì)粉回收裝置貯罐及細(xì)粉回收裝置無(wú)不潔跡為止。

中藥浸膏干燥工程哪里好？

　1、為防止物科產(chǎn)生粘壁設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，有效杜絕產(chǎn)品的粘壁焦化。提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。

　　2、特有成品冷風(fēng)集中送料系統(tǒng)，將干燥成品及時(shí)與系統(tǒng)內(nèi)熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。

　　3、進(jìn)入干燥機(jī)的空氣采用三級(jí)空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬(wàn)級(jí)要求；

　　4、采用快開(kāi)沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

　　5、物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置或一級(jí)旋風(fēng)除塵 濕式除塵器；

　　6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物科性質(zhì)作適用性調(diào)整，使之更具實(shí)用性；

　　7、可選用PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；

　　8、整個(gè)干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)制作符合GMP規(guī)范要求；

【噴霧干燥機(jī)】選擇正確的干燥設(shè)備正確使用干燥設(shè)備技術(shù)

對(duì)一個(gè)干燥工藝過(guò)程的能耗的計(jì)算，可能會(huì)與加工作業(yè)的復(fù)雜程度以及其他因素有關(guān)，所以這里所介紹的數(shù)值僅供參考對(duì)流式干燥設(shè)備。粉體混合操作相當(dāng)復(fù)雜，特別是由于粉料的性質(zhì)對(duì)混合效果影響很大，所以越是大型的混合機(jī)選型困難越大。對(duì)于非吸濕性物料，可以使用熱風(fēng)干燥設(shè)備進(jìn)行干燥。因?yàn)樗种皇潜晃锪吓c水的界面張力松散地約束，易于去除。此類(lèi)機(jī)器的原理是，利用風(fēng)扇來(lái)吸收環(huán)境中的空氣并將其加熱到干燥特定物料所要求的溫度，被加熱后的空氣經(jīng)過(guò)干燥料斗，并通過(guò)對(duì)流的方式加熱物料以除去水分。