中藥噴霧干燥機(jī) 

   噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。微波干燥法這是一項(xiàng)20世紀(jì)60年代迅速發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，微波干燥實(shí)際上是通過(guò)感應(yīng)加熱和介質(zhì)加熱，使中1藥材中的水分和脂肪不同程度地吸收微波能量，并把它轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃繌亩_(dá)到干燥的目的。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。我國(guó)制藥設(shè)備產(chǎn)業(yè)只有在保持特色同時(shí)，擁有更加開放的心態(tài)，才會(huì)迎來(lái)更大發(fā)展。如干燥設(shè)備產(chǎn)業(yè)，國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)充分利用中國(guó)加入自由貿(mào)易組織的機(jī)遇，加強(qiáng)技術(shù)交流，學(xué)習(xí)和借鑒國(guó)外先進(jìn)的干燥設(shè)備，以提高我國(guó)干燥設(shè)備的自動(dòng)化程度，以及外觀質(zhì)量，縮小與國(guó)外產(chǎn)品的差距。

制藥設(shè)備業(yè)“清洗腸胃”謀發(fā)展

　　隨著制藥行業(yè)的發(fā)展，制藥裝備行業(yè)也不斷壯大，產(chǎn)品技術(shù)從簡(jiǎn)單仿1制發(fā)展到合作開發(fā)和自主研發(fā)，中國(guó)也逐漸發(fā)展成為制藥裝備生產(chǎn)大國(guó)。在小試中，可先選用幾種定型混合機(jī)進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，然后按照下列原則，zu1i終選定混合機(jī)：1、混合均勻度和混合所需的時(shí)間。目前國(guó)內(nèi)的藥機(jī)企業(yè)有800余家，分布在全國(guó)26個(gè)省、直轄市、自治區(qū)，可生產(chǎn)原料1藥機(jī)械與設(shè)備、制劑機(jī)械、藥1用粉碎機(jī)械、飲片機(jī)械、藥1用包裝機(jī)械等八大類、3000多個(gè)品種規(guī)格的藥機(jī)產(chǎn)品。其不僅為中國(guó)5000多家制藥企業(yè)與數(shù)千家保1健pin企業(yè)的基本建設(shè)、技術(shù)改造、設(shè)備更新提供了大量的裝備，而且還出口到美國(guó)、日本、韓國(guó)、俄羅斯等數(shù)十個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

藥材干燥機(jī)的發(fā)展：微波干燥技術(shù)前景廣闊

藥材干燥機(jī)可以說(shuō)是微波技術(shù)烘干機(jī)在市場(chǎng)應(yīng)用中的一個(gè)很好的體現(xiàn)，的展現(xiàn)了微波技術(shù)的特點(diǎn)特色，同時(shí)也讓人們認(rèn)識(shí)并清楚的意識(shí)到微波技術(shù)廣闊的發(fā)展前景。

   傳統(tǒng)的藥材烘干機(jī)設(shè)以煤作燃料燃燒，生成潔凈的熱空氣作為干燥介質(zhì)，以吸收中藥內(nèi)的水分，排掉達(dá)到一定水分的濕空氣，往復(fù)循環(huán)，達(dá)到中藥所要求的水分。特點(diǎn)是費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、不能完全達(dá)到藥材烘干所需要求、同時(shí)滅菌性較差、加上以煤為燃料污染環(huán)境。

   因此，新的工藝技術(shù)的出現(xiàn)就顯得異常的必要。微波技術(shù)的出現(xiàn)，恰如其分的滿足了藥材烘干干燥的要求，兼符時(shí)下環(huán)保流行主題。

   微波藥材烘干機(jī)在z1ui大限度的保留中藥1材中的有效藥成分。中國(guó)醫(yī)1藥工業(yè)信息中心學(xué)術(shù)委1員1會(huì)副主任華雪蔚分析認(rèn)為，近年來(lái)制藥機(jī)械和中藥飲片行業(yè)具有很高的盈利能力，特別是制藥機(jī)械行業(yè)的盈利能力得到快速提升。微波還可以殺1死藥材中的各種霉菌和蟲卵，防止儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生的霉變和蟲蛀。這一切是因?yàn)椋何⒉訜崾鞘贡患訜嵛矬w本身成為發(fā)熱體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程，因此能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱。這一特點(diǎn)可使熱傳導(dǎo)較差的物質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)得到加熱干燥，能量的利用率得到提高，還可以使加熱爐的尺寸比常規(guī)加熱爐要小。

   同時(shí)，當(dāng)物料在微波電磁場(chǎng)作用下，物料整體溫度上升。此時(shí)，由于物料表面水份蒸發(fā)，致使表面溫度降低；從而造成一個(gè)內(nèi)高外低的溫度梯度，這個(gè)梯度的方向正好與水份蒸發(fā)的方向一致。

   隨著近年來(lái)中藥熱趨勢(shì)的不斷蔓延，微波真空干燥技術(shù)的應(yīng)用前景也充滿無(wú)限光明。我國(guó)微波干燥設(shè)備的開發(fā)生產(chǎn)水平應(yīng)該得到更進(jìn)一步的提高，向自動(dòng)化邁進(jìn)。