計(jì)量泵運(yùn)行維護(hù)

計(jì)量泵運(yùn)行維護(hù)驅(qū)動(dòng)部件。在計(jì)量泵初運(yùn)行的1000個(gè)小時(shí)后，需要對計(jì)量泵驅(qū)動(dòng)部件的潤滑油進(jìn)行更換。以后，每運(yùn)行5000個(gè)小時(shí)或者每半年需要更換一次潤滑油。數(shù)量為650ml，粘度@ 40℃=209 cSt，粘度指數(shù)=95，ISO等級=220。實(shí)際生產(chǎn)中同一標(biāo)號的其他品牌潤滑油也是可以的。

計(jì)量泵運(yùn)行維護(hù)隔膜組件。由于計(jì)量泵的工作原理，計(jì)量泵的每個(gè)沖程都會帶來計(jì)量泵隔膜組件的一次形變，使得隔膜組件成為計(jì)量泵的易損件。為了避免隔膜的損壞，我們建議計(jì)量泵每運(yùn)行5000個(gè)小時(shí)或者每半年更換一次隔膜，每年更換一次隔膜組件。在更換計(jì)量泵隔膜組件時(shí)還應(yīng)一起更換液力端油封。

計(jì)量泵運(yùn)行維護(hù)單向閥組件。由于計(jì)量泵的每個(gè)沖程都會帶來計(jì)量泵單向閥的一次開、關(guān)動(dòng)作，在閥球、閥座的撞擊下，介質(zhì)的腐蝕，介質(zhì)雜質(zhì)的磨損等情況，使得計(jì)量泵單向閥組件和米頓羅計(jì)量泵隔膜組件一樣需要每運(yùn)行5000個(gè)小時(shí)或者每半年需要更換一次單向閥閥球、閥座、墊圈和O型圈。

計(jì)量泵異響

計(jì)量泵異響一，正常的“異響”。計(jì)量泵在正常工作時(shí)進(jìn)出口單向閥會出現(xiàn)咔噠的聲音，這個(gè)聲音是屬于正常現(xiàn)象，是由于計(jì)量泵的每個(gè)沖程帶來的進(jìn)出口單向閥開關(guān)閉合閥球撞擊閥座的聲音。這個(gè)聲音也有可能會擴(kuò)散到管路系統(tǒng)中，通常還可以作為計(jì)量泵是否正常工作的標(biāo)志。在液體被壓縮的過程中還會引起一個(gè)反作用力作用于行程末端的齒輪上，也是正常現(xiàn)象，不需要進(jìn)行維修處理。

計(jì)量泵異響二，釋放閥異響。當(dāng)進(jìn)口的自吸條件變差會引起釋放閥的異響。這種情況下我們需要來改善計(jì)量泵的吸入環(huán)境，可以通過提高泵的位置或者提升液體液面液位來解決。當(dāng)然如果是吸入管道堵塞造成的吸入環(huán)境變差時(shí)，我們需要對入口管道進(jìn)行清理清洗。進(jìn)口壓力不足時(shí)也會造成這種異響的發(fā)生，總的來說釋放閥異響的產(chǎn)生絕大多數(shù)是由于吸入環(huán)境變差造成的，我們在實(shí)際的生產(chǎn)中需要著重關(guān)注解決吸入環(huán)境變差的問題。

計(jì)量泵異響三，單向閥異響。隨時(shí)計(jì)量泵的使用，單向閥會因?yàn)榻橘|(zhì)的污垢沉底，腐蝕，磨損等眾多因素造成計(jì)量泵進(jìn)出口單向閥異響的產(chǎn)生。尤其發(fā)生在雙閥球的金屬泵頭中，嚴(yán)重時(shí)會造成連續(xù)的雙球撞擊聲。這個(gè)時(shí)候我們就需要對計(jì)量泵的單向閥進(jìn)行清理，需要更換時(shí)進(jìn)行更換。

計(jì)量泵如果出現(xiàn)泄漏，該如何解決

　計(jì)量泵采用低進(jìn)高出的進(jìn)料方式，由于介質(zhì)中含有大量固體硬質(zhì)顆粒，易在管道進(jìn)口的水平段堵塞，閥球卡澀，閥罩堵塞嚴(yán)重，固體顆粒介質(zhì)在計(jì)量泵運(yùn)行過程中抱團(tuán)積聚，導(dǎo)致進(jìn)料不暢、流量下降。由于介質(zhì)中含有氧化鋯顆粒，在高溫高壓環(huán)境下，閥座和閥球磨損嚴(yán)重，使原有密封面失效，造成單向閥泄漏、流量下降，一套單向閥僅能維持3-5天的生產(chǎn)周期，閥球靠自身重力及介質(zhì)壓力回座，沒有其他輔助力，大量固體顆粒積聚在閥罩閥座周圍，導(dǎo)致回座時(shí)間長，降低了輸送介質(zhì)的能力。

　　如果該泵出現(xiàn)泄露情況，主要原因是可能是由于安裝不規(guī)范、油品質(zhì)量下降、運(yùn)行溫度過高等因素。密封面沒有加注潤滑油。安裝過程時(shí)動(dòng)環(huán)密封面與靜環(huán)密封面沒有涂抹潤滑油，將會造成起泵時(shí)就使機(jī)械密封處于干磨狀態(tài)，造成密封面的溫度瞬間急速升高而燒毀密封面，失去密封性能，發(fā)生泄漏。

　　安裝時(shí)沒有仔細(xì)檢查動(dòng)靜環(huán)的端面，由于變形無法完全達(dá)到密封效果，長期運(yùn)行后發(fā)生密封面變形或O型密封圈老化等問題，該泵檢修后未認(rèn)真檢查密封，安裝后發(fā)生密封泄漏。

　　如果密封面有損傷，也可能發(fā)生泄漏，安裝時(shí)由于操作不當(dāng)造成密封面碰傷，西科計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生泄漏。密封面沒有清理干凈。安裝過程中有異物進(jìn)入密封面沒有發(fā)現(xiàn)或沒有清理干凈，運(yùn)行過程中造成密封面磨損，發(fā)生泄漏。

　　“O”型密封圈損壞，也可能發(fā)生泄漏，在安裝過程中不小心把基座內(nèi)的“O”型密封圈損壞或使用了老化的“O”型密封圈損壞。

　　由于油品質(zhì)量造成機(jī)械密封泄露的主要原因是中含有細(xì)小的沙粒，在運(yùn)行過程中進(jìn)入機(jī)械密封面，導(dǎo)致密封面磨損而發(fā)生泄露。

　　油品溫度引起機(jī)械密封泄露的主要是溫度過高，造成“O”型橡膠密封圈加速老化和變形，造成機(jī)械密封泄露。另外由于泵密封處的運(yùn)行溫度過高，會使中的碳物質(zhì)聚集在機(jī)械密封面上形成微小晶體顆粒，加快了密封面的磨損。

　　泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干磨擦及密封破壞。

液壓隔膜計(jì)量泵計(jì)量泵滿足的安全要求,其特別研發(fā)的設(shè)計(jì)包含：PTFE多層復(fù)合隔膜及隔膜報(bào)警裝置 ；隔膜位置控制以及一體化的溫度監(jiān)控系統(tǒng)。

無論石油工業(yè)，化學(xué)工業(yè)以及塑料加工工業(yè)環(huán)境：大山計(jì)量泵能勝任各種工況，適用于各種環(huán)境。該過程計(jì)量泵有諸多驅(qū)動(dòng)配置，其中一些具備ATEX認(rèn)證,適用于1區(qū)和2區(qū)。

液壓隔膜計(jì)量泵是由一個(gè)完整的產(chǎn)品系列組成，涵蓋了廣闊的流量范圍和各種行程長度。其模塊式結(jié)構(gòu)和多種驅(qū)動(dòng)配置確保使用的靈活性。

調(diào)控越，則計(jì)量結(jié)果和過程效率就越好。