機(jī)械件加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則

各種數(shù)控加工金屬零件，（工裝，模具）、數(shù)控加工非金屬（復(fù)合材料，環(huán)氧，碳纖維）零件、非金屬包裝箱等產(chǎn)品。

加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。

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機(jī)械加工—智能加工技術(shù)應(yīng)用

到目前為止，數(shù)控加工工藝過程模型生成數(shù)控加工軌跡很大一部分是依靠產(chǎn)品幾何模型來得來的，主要解決的問題是運(yùn)動(dòng)干涉和走刀軌跡規(guī)劃的處理。

這種技術(shù)對(duì)于高速加工中出現(xiàn)的機(jī)床復(fù)雜工藝系統(tǒng)和高速加工運(yùn)動(dòng)學(xué)束手無策。而在工藝系統(tǒng)在加工中又具有時(shí)變特性，其動(dòng)力學(xué)響應(yīng)與加工過程中材料切除所引發(fā)的系統(tǒng)模態(tài)變化關(guān)系密切。在告訴加工中對(duì)穩(wěn)定性和質(zhì)量的影響十分顯著。

針對(duì)以上出現(xiàn)的問題，建立起一個(gè)包括由機(jī)床—刀具—工件—卡具構(gòu)成的工藝系統(tǒng)，以及子系統(tǒng)的幾何與動(dòng)力學(xué)和運(yùn)動(dòng)學(xué)的模型。上述模型的建立，分析工藝系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)特性，并以此進(jìn)行工藝系統(tǒng)的控制及誤差補(bǔ)償。這為智能加工機(jī)床的實(shí)現(xiàn)提供了理論基礎(chǔ)。

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機(jī)械加工的機(jī)器有哪些

機(jī)械加工設(shè)備分很多種類：

1、機(jī)加工廠常見的j機(jī)器設(shè)備有（按加工方式分)：車削--車床，銑削---銑床，刨---刨床，鉆 锪（ huò ）鉸孔---鉆床，鏜----鏜床，拉削---拉床，磨削---磨床，拋光--拋光機(jī)。（1）機(jī)床熱變形受到熱源的影響，機(jī)床各個(gè)部分的溫度會(huì)發(fā)生變化，因?yàn)闄C(jī)床構(gòu)造的復(fù)雜性以及熱源分布的不均勻，機(jī)床部件會(huì)發(fā)生不同程度的熱變形，從而破壞了機(jī)床部件原有的互相位置關(guān)系，從而影響工件的加工精度。以上各類設(shè)備又基本可以細(xì)分，車床有普車和數(shù)車，刨床有龍門刨、牛頭刨和插床，鉆床可分為臺(tái)式、立式、搖臂式，等等。多功能集成的CNC加工中心，通過自身不同刀具自動(dòng)交換，零件裝夾后便能一次完成鉆、鏜、銑、锪、攻絲等多種工序加工。

2、鈑金加工也是機(jī)械中一個(gè)大類，有沖床（普沖、數(shù)控沖床）、折彎?rùn)C(jī)、激光切割機(jī)、等離子切割機(jī)等等。

3、模具加工用到除了上面提到的車銑鉆鏜床、加工中心外，還有各類磨床（坐標(biāo)磨，光曲磨，無心磨，大平磨，內(nèi)外圓磨床），電火花（線切割）設(shè)備，鋸床，激光打標(biāo)機(jī)等等。

4、機(jī)加前期和后期處理的設(shè)備還有：熱處理設(shè)備、油漆、電鍍?cè)O(shè)備等等。

5、各行業(yè)都有側(cè)重點(diǎn)，比如汽車行業(yè)有四大工藝：沖壓、焊裝、涂裝、總裝。車間的話沖床、焊機(jī)、涂裝線就是必備的。看發(fā)展情況通常也配備或大或小的模具車間。

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