棒料透熱爐的技術特點

功率自動調節(jié)：無級調節(jié)范圍10%-100%。全自動數(shù)字化IGBT可控硅中頻電源的功率與溫度聯(lián)動性極強，通過功率與溫度自動調控系統(tǒng)實現(xiàn)加熱溫度穩(wěn)定控制。

溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)：紅外線測溫儀測量感應爐出口坯料的加熱溫度，監(jiān)測是否存在過熱或加熱不完全。溫度監(jiān)測后，將信號反饋給感應加熱的工作主機—可控硅中頻電源的控制系統(tǒng)，電源根據(jù)設定之工藝要求進行自動識別，當坯料溫度超出目標溫度范圍時，控制系統(tǒng)會在該設定值的基礎上自動調節(jié)輸出功率，對電源功率進行修正，以控制坯料溫度在目標范圍之內。減少了不合格品的產生，保證了產品質量的一致性。2、定期檢查水管接頭扎結是否牢固，使用自來水井水作為裝置的冷卻水源時，易積存水垢，影響冷卻效果在塑料水管老化產生裂紋時，應及時更換裝置在夏天運行時采用自來水井水冷卻往往容易發(fā)生凝露現(xiàn)象應該考慮使用循環(huán)水系統(tǒng)，凝露嚴重時應該停止運行。

透熱爐維修方法：起動困難的原因

透熱爐起動困難的原因

⑦接在直流平波電抗器后面的預磁化電阻回路斷開。應檢查預磁化電阻本身及與其相串聯(lián)的接觸器觸點。

⑧采用電壓、電流交角法（定時制）的逆變觸發(fā)電路中，取用電容器電流的電流互感器極性接錯，使觸發(fā)脈沖產生在中頻電壓過零處，造成逆變晶閘管無反向電壓無法關斷而不能起動，可對換其極性。另外，用以調整此電流信號的電位器輸出值太小，過小而不能起動，可增大電流輸出信號，能有適當?shù)囊坝|發(fā)時間。中頻透熱爐引起泄放電感發(fā)熱的原因是什么故障現(xiàn)象：在升壓負載中泄放電感發(fā)熱甚至燒壞。

⑨逆變晶閘管的控制極上無正常觸發(fā)脈過。用示波器從晶閘管控制極開始，自后而前地檢查出故障點。

⑩整流部分故障引起不能起動：工頻進線三相電源缺相，或快熔熔斷，整流電路輸出直流電壓波形缺損引起電流不連續(xù)而不能起動。電流負反饋太深。電流負反饋信號太強，則整流電路的控制角a瞬時變得太大，直流電壓太低，直流電流過小，起動過程中往往停振。

感應IGBT中頻透熱爐的特點是什么呢 你了解嗎？

感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高

感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的控制提高產品質量和合格率。

中頻IGBT中頻透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕、、熱加工質量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及，普通電阻爐是新一代的金屬加熱設備。

中頻透熱鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鍛造及熱處理線正常穩(wěn)定工作的保證。

此設備特別適宜熱處理淬火、退火、金屬透熱鍛打、擠壓成型，釬料焊接等。

3、感應爐的主要部件

感應爐的主要部件有感應器、爐體、電源、電容和控制系統(tǒng)等。在感應爐中的交變電磁場作用下，物料內部產生渦流而發(fā)熱熔化。在這種交變磁場的攪拌作用下，爐中熔體的成分和溫度比較均勻，熔煉溫度可達1650℃。近有朋友給我發(fā)來信息說，想比較詳細地了解一下中頻透熱爐和鍛造爐有什么區(qū)別。感應爐除能在大氣中熔煉外，還能在真空和、等保護氣氛中熔煉，以滿足特殊質量的要求。

感應IGBT中頻透熱爐的特點如上文所述，可以看出感應爐具有非常多的優(yōu)點，認為感應IGBT中頻透熱爐是人們在工業(yè)中的好幫手。

IGBT中頻透熱爐整流電壓不能往高調節(jié)維修方法

①控制移相角的給定電壓電源故障，使給定電壓不能升高到Z大值。

②電壓或電流截止負反饋量過大。

③電流或電壓負反饋量過大。

④電流或電壓調節(jié)器的限幅值過小。

⑤整流電壓不能升至滿值：電網電壓偏低；移相脈沖不能到a =0度；采用正弦波與尖脈沖疊加作同步信號的電路，其尖峰脈沖底部過寬；電流或電壓反饋或截-止反饋過深；逆變電路的反向電壓時間to過大（此時中頻電壓偏高、直流電流偏大）