鈑金加工的表面處理

1.了解加工要求選擇相應模具。

2.加工前要明確技術要求，核對來料有無差錯。

3.需加工的零件應經(jīng)上道工序檢驗合格后方可加工。

4.試車檢查機械、電氣性能的安全可靠性。

5.先將沖床滑塊點到上死點，將上模塊裝入滑塊模柄槽內(nèi)。

6.將床面擦抹干凈，去凈油污鐵屑后，將下模塊放在沖床臺面上。

7.點動開車或手盤大輪，使滑塊至下死點紉入下模，調整連桿高度，使模具沖程合適。

鈑金加工的優(yōu)點

(1)、鈑金加工的功率密度高，工件吸收薄板后的溫度迅速升高，熔化或蒸發(fā)，即使高熔點、高硬度和脆性的材料也可以用薄板加工。

(2)、鈑金頭與工件之間沒有接觸，加工刀具沒有磨損問題。

(3)、移動材料不能承受應力，不易加工工件或密封在玻璃外殼中的材料。

(4)、鈑金加工的發(fā)散角可小于1毫米，光斑直徑可小于微米，作用時間可短于納秒和皮秒，同時高功率鈑金加工的連續(xù)輸出功率可達千瓦至10千瓦，不僅適用于精密微細加工，而且也適用于大型材料加工。

 焊接電極與焊縫距離變小時，電極頭部會觸碰到零件而報警。這樣機器就不能順利地工作，重復修改程序會浪費掉更多的時間。不同的焊接人員，其焊縫長度及高度、焊縫間距、焊接速度都存在明顯差異，造成的虛焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不斷出現(xiàn)。外觀。折彎工序完成首件折彎后，首先依據(jù)圖紙確認工件的折彎方向，注意折彎后工件表面的折彎壓痕是否正常，零件工藝有無要求墊膠紙。

 市場方面：大部分工廠鈑金加工僅僅以產(chǎn)品交貨為目的，沒有形成良好的口碑以及維護自己品牌的意識、針對主要領域進行深度挖掘和積累。因此終產(chǎn)品質量得不到有效控制、生產(chǎn)返工率高、能耗增大、利潤降低，直接牽制著企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。為此有必要先分析一下行業(yè)發(fā)展趨勢。焊接電極與焊縫距離變小時，電極頭部會觸碰到零件而報警。這樣機器就不能順利地工作，重復修改程序會浪費掉更多的時間。