礦粉等量取代部分水泥時(shí)，求購?；郀t礦渣粉,隨著摻量的增加，混凝土早期強(qiáng)度幾乎線性下降，而目前各工程工期緊、施工進(jìn)度快是普遍現(xiàn)象，兩者是一對(duì)矛盾。另外，水膠比較小時(shí)，隨著礦粉摻量的增加混凝土粘度增大甚至板結(jié)抓底；水膠比較大時(shí)，礦粉摻量過大，易產(chǎn)生離析。因此實(shí)際使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度、強(qiáng)度等級(jí)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、氣候狀況等的不同，合理地確定礦粉摻量。求購?；郀t礦渣粉

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         綠色混凝土為大量采用工業(yè)廢渣為主的細(xì)摻料,使混凝土中水泥用量降低30%~50%的低水泥用量生態(tài)混土。求購?；郀t礦渣粉,在不損害混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)(孔結(jié)構(gòu)、界面結(jié)構(gòu)、水化物結(jié)構(gòu)等)的發(fā)展與耐久性的前提下,保證高耐久性、工作性、各種力學(xué)性能、適用性、體積穩(wěn)定性以及經(jīng)濟(jì)合理性的中等強(qiáng)度(30MPa)混凝土是高性能混凝土,而且是綠色高性能混凝土。隨著世界保護(hù)能源和資源要求增強(qiáng),人們更加關(guān)注水泥生產(chǎn)時(shí)大量排放二氧化碳問題,大量有效的利用工業(yè)產(chǎn)品作為水泥基復(fù)合材料,如硅灰、高爐礦渣、粉煤灰等,減水劑和礦物摻合料的應(yīng)用使配制綠色混凝土成為可能,特別對(duì)大摻量粉煤灰,大摻量礦粉混凝土。在制備混凝土拌合物時(shí),為了節(jié)約水泥、改善混凝土性能、調(diào)節(jié)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)而加入天然的或人造的礦物材料,用于水泥混凝土中的摻合料有活性礦物與非活性礦物之分。所謂活性摻合料,系指這類材料中均含有一定的活性組分,這些活性組分材料本身不會(huì)硬化或硬化速度極慢,但是在有水的條件下與混凝土中的氫氧化鈣作用生成具有膠凝性質(zhì)的穩(wěn)定化合物。凡有這些活性組分的材料,稱為活性摻合料。相反,凡不含或只含少量活性組分的材料稱非活性摻合料。由于摻合料的使用,混凝土不僅保持了高強(qiáng)度,耐久性也大幅度提高,而且對(duì)混凝土拌合物的流動(dòng)性和坍落度保持性也是有利的。特別是對(duì)配制高性能混凝土(具有高強(qiáng)度、高施工性、高體積穩(wěn)定性、高抗?jié)B性和高耐久性的混凝土被稱為高性能混凝土)作用極為明顯。求購?；郀t礦渣粉

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