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影響頂管施工的可能因素分析
長(zhǎng)距離頂管的施工技術(shù)的應(yīng)用受到很多因素的制約。其中管徑長(zhǎng)度、頂進(jìn)機(jī)械、施工技術(shù)條件和環(huán)境的改善都是可能影響到長(zhǎng)距離頂管施工技術(shù)的因素,對(duì)于這些問(wèn)題都可能影響到長(zhǎng)距離頂管施工技術(shù)的實(shí)施,宜昌頂管分析主要包括以下幾點(diǎn):第—,關(guān)于頂力力量弱分析。關(guān)于頂管的定力有很多需要注意的地方,在具體問(wèn)題的處理方面也需要不斷改善施工高技術(shù),只有堅(jiān)強(qiáng)的力量作為支撐才能夠促進(jìn)施工的順利進(jìn)行。在施工的時(shí)候施工人員需要不斷改善施工技術(shù)。頂力的大小是隨著其長(zhǎng)度的增長(zhǎng)不斷增加的,施工需要比較強(qiáng)大的頂力。在各項(xiàng)施工的進(jìn)行中需要對(duì)推力盡享考量,適度的考量能夠促進(jìn)工程的進(jìn)程。
第二,關(guān)于頂進(jìn)方向失控分析。管軸線是頂管施工中比較關(guān)鍵的部位,需要不斷進(jìn)行調(diào)整。管軸線有的時(shí)候是直線的有的時(shí)候是曲線的。根據(jù)不同的方式控制頂管施工的方向,充分利用頂管施工的優(yōu)勢(shì),比如,頂管施工技術(shù)施工的操作當(dāng)中占地面積比較節(jié)省,施工不會(huì)妨礙到地表正常的活動(dòng)和行為,不會(huì)影響到正常的交通運(yùn)輸和車(chē)輛人l流的行動(dòng)。頂管施工的方向的把握主要是通過(guò)反復(fù)測(cè)量的方式進(jìn)行操作,只有不斷對(duì)施工的方向進(jìn)行測(cè)量才能夠促進(jìn)方向的正確性。
第三,關(guān)于塌方的分析。在軟土地基等重要的位置進(jìn)行施工的時(shí)候需要不斷關(guān)注塌方的問(wèn)題,如果工程施工出現(xiàn)塌方的問(wèn)題可能會(huì)對(duì)工程造成比較大的損失,影響工程的進(jìn)度。因此,需要在很大程度上保障施工技術(shù),防止不良問(wèn)題的出現(xiàn),促進(jìn)工程的完成。
水泥排水管使用一段時(shí)間之后,我們要進(jìn)行清潔疏通,以保證正常的使用。那么,我們?cè)趯?duì)其進(jìn)行清潔疏通的時(shí)候,需要注意哪些方面的問(wèn)題呢?這就是今天我們要來(lái)為大家介紹的一個(gè)問(wèn)題,下面我們就來(lái)了解一下吧。
水泥排水管進(jìn)行清潔疏通,浴室疏通劑清潔法。浴室疏通劑是一種高l效分解配方.可以將毛發(fā)中的蛋白質(zhì)徹底瓦解。蘇打酷水清潔法。將醋和小蘇打煮沸倒入徘水管內(nèi)、二者產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)會(huì)使管道內(nèi)出現(xiàn)許多有潤(rùn)滑效果的泡泡.這時(shí)再用潔水沖洗,排水管就能夠在被疏通的基礎(chǔ)上異味全無(wú)。涵管安裝工序
水泥排水管清潔疏通的方法有蘇打酷水清潔法和浴室疏通劑清潔法。
混凝土排水管道施工質(zhì)量問(wèn)題分析與防治
涵管安裝工序涵管安裝工序管道鋪設(shè)偏差
(一)現(xiàn)象
管道不順直,反坡,管道錯(cuò)口、沉降、位移、中線位移超標(biāo)等。
(二)原因分析
1、安管一般掛邊線,高度在管子半徑處,即管外皮180°處,如果掛線出現(xiàn)松弛,就會(huì)造成井段中部出現(xiàn)緩彎。管道軸線線形不直,又未予糾正。
2、標(biāo)高混測(cè)放誤差,造成管底標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求,承插管未按承口向上游、插口向下游的安裝規(guī)定。
3、安管時(shí),支墊不牢,在支搭管座模板或澆筑管座混凝土?xí)r,受碰撞變位且沒(méi)有矯正。
4、澆筑混凝土管座時(shí),單側(cè)灌注混凝土高度過(guò)高,側(cè)壓力過(guò)大,將管子推動(dòng)位移。
5、管道管腔回填土?xí)r,單側(cè)夯實(shí)高度過(guò)高,土的側(cè)壓力推動(dòng)管子位移。
6、管道整段反坡,一種是測(cè)量錯(cuò)誤,誤把下游當(dāng)上游;另一種是新管線接入老管線時(shí),因?qū)εf管管線沒(méi)有條件核測(cè),竣工圖上的高程不準(zhǔn)確,從而使新管管線低于實(shí)際高程:或者雖有條件核測(cè),井底有雜物,致使測(cè)量不準(zhǔn),引發(fā)施工管線高程低于舊管線。
7、局部或個(gè)別管線“漂起”,及澆筑管座時(shí),由于部分混凝土坍落度太大,使個(gè)別或局部管節(jié)“漂起”。
8、管壁厚度不勻、橢圓度超標(biāo),使管子內(nèi)徑偏差過(guò)大,正誤差和負(fù)誤差在對(duì)口處產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)口。
9、同井距內(nèi)分段安裝,由于測(cè)量放線錯(cuò)誤,兩端合攏時(shí),對(duì)不上口,出現(xiàn)錯(cuò)口事故。
(三)防治措施
1、在管道鋪設(shè)前,必須對(duì)管道基礎(chǔ)認(rèn)真復(fù)核,一旦發(fā)現(xiàn)管道鋪設(shè)錯(cuò)誤,應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以糾正或返工。
2、管道鋪設(shè)操作應(yīng)從下游排向上游,承口向上,切忌倒排。
3、采取邊線控制排管時(shí),所設(shè)邊線應(yīng)繃緊,防止中間下垂。采取中心線控制時(shí),應(yīng)在中間鐵撐柱上畫(huà)線,將引線扎牢,防止移動(dòng),并隨時(shí)觀察,以防外界擾動(dòng)。
4、在管道鋪設(shè)前,必須再次測(cè)量復(fù)核,待符合設(shè)計(jì)高程后,開(kāi)始排管。
5、堅(jiān)持測(cè)量工作復(fù)核制度。
6、澆筑管座時(shí),坍落度不宜太大,控制在100px以?xún)?nèi)。溝槽深度大于2米時(shí),采用流槽運(yùn)送混凝土;振搗時(shí)不碰撞管皮。
7、施工單位嚴(yán)把管材的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)。
8、同一井距內(nèi)的管子盡量一起安裝;當(dāng)由于特殊原因需要分段安裝時(shí),加強(qiáng)測(cè)量控制,掛通線分段安裝。