粉煤灰磚的主要原材料是 粉煤灰、石灰、石膏、電l石渣、電l石泥等工業(yè)廢棄固態(tài)物。蒸壓粉煤灰磚圖片

　　以粉煤灰、石灰為主要原料，摻加適量石膏和骨料經(jīng)胚料制備，壓制成型，高壓或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的實(shí)心粉煤灰磚。粉煤灰磚可用于工業(yè)與民用建筑的墻體和基礎(chǔ)。但用于基礎(chǔ)或用于易受凍融和干濕交替作用的建筑部位必須使用一等磚與優(yōu)等磚。同時(shí)，粉煤灰不得用于長期受熱，受急冷急熱和有酸性介質(zhì)侵蝕的部位。蒸壓粉煤灰磚圖片

．-『快速：10分鐘以內(nèi)完成消解。

·中速：10-30分鐘之間消解。蒸壓粉煤灰磚圖片

·慢速：3 0分鐘以上完成消解

·煅燒：是吸熱反應(yīng)過程

   CaC03 O- Ca0 C02

   反應(yīng)條件：900-1200℃蒸壓粉煤灰磚圖片

·)肖解反應(yīng)：是放熱反應(yīng)過程

   Ca0 H20  -  Ca (OH)2 0

   能發(fā)生反應(yīng)的是活性氧化鈣Ca0

·過燒生石灰的消解反應(yīng)是很慢的，甚至在蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)才開始消解，這就對(duì)磚產(chǎn)生了嚴(yán)重的破壞作用。針對(duì)蒸

壓粉煤灰磚應(yīng)選用中速生石灰為好。

   消化不徹底的混合料，經(jīng)壓制成型后繼續(xù)消化使磚坯體急劇膨脹，出現(xiàn)大面積縱橫交錯(cuò)裂紋，似龜紋狀，故稱之為龜裂。

   坯體成型水分過大也是造成龜裂的重要原因。如果坯體水分過大，在靜置養(yǎng)護(hù)時(shí)，暴露于大氣的那一面坯體水分會(huì)很快蒸發(fā)，使表面形成裂紋。

　　 防止龜裂現(xiàn)象的發(fā)生應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①混合料要消化徹底。沒有消化好的混合料不能生產(chǎn)。②磚坯的成型水分一定要控制好，磚坯的成型水分一般控制在9％～10％之間為宜。如果水分過大時(shí)，應(yīng)先采取靜養(yǎng)，靜養(yǎng)的作用使磚坯在蒸壓養(yǎng)護(hù)前形成適量的預(yù)水化產(chǎn)物，加快磚坯的硬化過程，并具有一定的早期強(qiáng)度，便于磚坯進(jìn)入蒸壓后。能抵御溫差和時(shí)差應(yīng)力損壞，避免磚坯產(chǎn)生裂紋。進(jìn)入蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)。應(yīng)采取低壓升溫，應(yīng)控制在0.3MPa恒壓狀態(tài)約2h，再從0.3MPa升到預(yù)定的恒溫壓力。時(shí)間約lh共3h，這樣可以減少因溫差大造成的應(yīng)力裂紋。

　　高壓降溫時(shí)間為1.5h．降l壓幅度為0.3MPa～0.4MPa。隨后在1h內(nèi)低壓降溫至排完蒸汽。

　　釜門敞開待冷。釜內(nèi)養(yǎng)護(hù)結(jié)束余氣溫度仍在100℃左右，與外界大氣溫度相差65℃以上，如果此時(shí)馬上拉開釜門出磚同樣受熱應(yīng)力影響，使磚體產(chǎn)生裂紋。采取下面的方法可有效防止裂紋發(fā)生：排完余氣后，打開釜門至三分之一開度。讓釜內(nèi)余氣逐步散出，至溫度降至50℃左右時(shí)，將釜門打開。