混凝土拌合物性能

      摻入礦粉能夠有效改善混凝土的坍落度和流動性，具有一定的減水效果；在相同水灰比條件下，隨著礦粉摻量的增加，混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，粘聚性增強，和易性變差；摻入礦粉的混凝土較基準混凝土有一定的緩凝效果；隨著礦粉摻入量的增加，其對凝結時間影響程度增加，效果比較顯著。礦粉的摻量

混凝土力學性能

     摻礦粉后對混凝土的抗折強度影響不大， 而隨著礦粉摻量的增加，混凝土 7d 和 28d 抗壓強度較基準混凝土逐漸降低。礦粉的摻量

荊州市萬山環(huán)保材料有限公司  低價供應 礦粉 s95級 水泥混凝土添加用礦渣微粉

混凝土長期性能和耐久性能

     采用滲水高度法測試混凝土的抗水滲透性能。試 件 為 上 口 內 部 直 徑 175mm、 下 口 內 部 直 徑185mm、高度 150mm 的圓臺 體 ，水 壓 在 24h 內 恒 定控制在（1.2±0.05）lMPa，試驗結束后等間距測量 10個測點的滲水高度值，以一組 6 個試件滲水高度的算術平均值作為該組試件滲水高度的測量值，礦粉的摻量

試驗結果可以看出：摻入礦粉后，混凝土的抗?jié)B性能較基準混凝土有所增強。 由于礦粉等量取代水泥摻入，使混凝土結構中細小顆粒的數(shù)量增多，填充了混凝土中的空隙，混凝土密實度增加，有利于提高混凝土抗?jié)B性能。 隨著礦粉摻量的增加，混凝土的抗?jié)B性能相對變差，這可能是由于礦粉的摻入，早期收縮有所增大，硬化時產(chǎn)生了一些微通道，使水滲透高度增加，不利于抗?jié)B性能的提高。礦粉的摻量

礦渣普通微粉

     1、礦渣普通微粉生產(chǎn)成本比較高。目前國內大多數(shù)水泥生產(chǎn)企業(yè)水泥粉磨設備均采用球磨機，在正常球磨機生產(chǎn)中，粉磨礦渣微粉的平均電耗是粉磨水泥的2～3倍。產(chǎn)品比表面積達到450㎡/kg時，傳統(tǒng)的開路磨機生產(chǎn)普通礦渣微粉：φ1.83m×7m磨機產(chǎn)量1.5t/h、φ2.4m×13m磨機產(chǎn)量7t/h、φ2.6m×13m磨機產(chǎn)量9t/h，系統(tǒng)電耗在100kwh/t左右。礦粉的摻量

     2、粉磨過程中，礦渣比表面積增長十分緩慢，當?shù)V渣比表面積大于450㎡/kg時，會產(chǎn)生過粉磨，由于靜電吸附造成顆粒聚集、糊球現(xiàn)象，磨機產(chǎn)量大幅降低，電耗大幅增加。

      目前很多企業(yè)生產(chǎn)的礦渣微粉的比表面積在360～420之間，礦渣微粉的活性并沒有完全發(fā)揮出來，利用率較低，其經(jīng)濟價值也較低。3、利用礦渣微粉生產(chǎn)的水泥，摻加礦渣微粉后的水泥3d強度低于摻加礦渣微粉前的水泥早期強度1.0～3.0Mpa。礦粉的摻量

荊州廠家大量供應s95級礦粉 國標高純多用途 礦渣微粉 現(xiàn)貨供應

礦粉的摻量

工藝流程

一、原料系統(tǒng)

濕礦渣從高爐出渣池出渣后用車運到礦渣堆場。礦渣堆場設有一臺鏈斗卸車機，濕礦渣由鏈斗卸車機卸進礦渣堆場堆存,礦渣的轉運由礦渣堆場上的兩臺裝載機喂入帶式輸送機上方的受料斗，由帶式輸送機送入配料站的礦渣倉內。外購的粒度≤25mm的石膏由汽車運輸進廠，堆放在石膏堆棚內。由輪式裝載機喂入料斗內，再經(jīng)斗式提升機送入石膏配料倉內。礦渣、石膏倉下設有皮帶配料秤，經(jīng)計量后的混合料由膠帶輸送機送到礦渣烘干系統(tǒng)。

二、烘干系統(tǒng)

烘干房料倉中的礦渣由震動給料機給入烘干機內烘干，烘干所需的熱氣由烘干機前燃煤熱風爐供給，烘干后的礦渣通過螺旋輸送機、斗式提升機送入一個鋼倉內，然后通過帶式輸送機經(jīng)除鐵后送入磨機。

三、粉磨系統(tǒng)

烘干后的磨渣進入磨機進行粉磨，粉磨出來的渣粉經(jīng)過選粉機進行篩選后，與磨機渣粉由螺旋輸送機送回磨機繼續(xù)粉磨，與磨機形成閉路循環(huán)，合格的渣粉有螺旋輸送機送到成品倉。

四、成品系統(tǒng)

礦渣微粉生產(chǎn)線上有一個成品倉，成品的礦渣微粉經(jīng)過螺旋輸送機被輸送過來，就可以包裝輸送到有需要的廠家了。