撕碎機刀片的材質(zhì)和工作原理？

撕碎機刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風(fēng)險，需要改善刀片材質(zhì)來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進入角的大小和所用撕碎機刀片的形狀來決定。 因此，材質(zhì)選擇在很大程度上基于刀片形狀

硬質(zhì)合金材質(zhì)的優(yōu)點在于它可以實現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質(zhì)合金材質(zhì)為具有較高熱硬度和良好韌性的細(xì)晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質(zhì)，可用于所有三個加工階段，以及當(dāng)進入角較大時（例如在必須使用80°或55°刀片但進給量適中時）同樣表現(xiàn)優(yōu)異。

中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩(wěn)定的工序提供高穩(wěn)定性。 GC1115和GC1125材質(zhì)將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關(guān)的問題。 當(dāng)需要利用有關(guān)刀片整體韌性的其他方案來優(yōu)化粗加工工序時，可以選擇使用非涂層材質(zhì)，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質(zhì)經(jīng)過優(yōu)化，適用于45°進入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質(zhì)。 該材質(zhì)主要是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應(yīng)力輪廓。

撕碎機刀片的安裝和使用

在我們現(xiàn)代發(fā)展中都離不開刀具類，尤其是企業(yè)發(fā)展，刀具是促進了企業(yè)發(fā)展的前提，目前企業(yè)生產(chǎn)中圓刀片、撕碎機刀片/是必不可少的加工生產(chǎn)工具之一，占據(jù)了整個生產(chǎn)的重要部分。

然而，在使用中我們都要對各個生產(chǎn)工具進行了解一番，但是，好多廠商都沒時間來了解這些，但對于一些重要的加工工具，企業(yè)廠商必須做到了解已達到更好的提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，馬鞍山市東璇機械與您共享撕碎機刀片的安裝于正確使用，如下所示；

1、撕碎機如需長期使用，應(yīng)將其固定在在一地方，如是流動使用，撕碎機應(yīng)安裝在鐵制品制成的機座上，已達到更好的使用；

2、撕碎機安裝完后應(yīng)檢查各個零件的固定情況，也要檢查撕碎機主機的皮帶松緊是否正好

3、撕碎機在使用前，先檢查各個零件是否有松弛現(xiàn)象，動力機潤滑是否良好；

4、撕碎機啟動后過一兩分鐘之后再進行工作；

5、在工作期間，撕碎機運送料要均勻，若發(fā)現(xiàn)有雜音、震動等現(xiàn)象，應(yīng)及時停機檢查，以防產(chǎn)出的產(chǎn)品出現(xiàn)不良現(xiàn)象。

撕碎機刀片的硬度

硬度是撕碎機刀片材料應(yīng)具備的基本特性。撕碎機刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說撕碎機刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)?？捎霉奖硎静?料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

撕碎機刀片的衍生

絕大多數(shù)的撕碎機刀片是機用的，但也有手用的。

由于機械制造中使用的撕碎機刀片基本上都用于切削金屬材料，所以“撕碎機刀片”一詞一般就理解為金屬切削撕碎機刀片。切削木材用的撕碎機刀片則稱為木工撕碎機刀片。撕碎機刀片的發(fā)展在人類進步的歷史占有重要的地位。

中國早在公元前28~前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)撕碎機刀片。戰(zhàn)國后期(公元前三世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)撕碎機刀片。當(dāng)時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。