注意事項

1、操作人員必須了解制油工藝技術(shù)及榨油機性能后，才能獨立操作。

2、嚴(yán)禁金屬或其它硬物進入榨膛。不準(zhǔn)用金屬棍捅進料口。

3、榨螺軸卡阻時，未排除故障，不準(zhǔn)強行啟動，更不準(zhǔn)開反車倒料，以免造成機件的損壞和其他事故。

4、注意操作與安全生產(chǎn)，榨出的餅粕應(yīng)攤涼到 40℃以下，才能堆積和包裝，以防自燃。

5、使用中突然停電超過 5 分鐘時，必須抽出榨螺軸，清理榨膛裝配好后方可重新起動運行。

6、禁止用大功率的電動機來帶動榨油機。

7、機器工作時，操作人員不得離開現(xiàn)場。

8、凡與芯軸裝配有關(guān)的零件，其螺紋全為反牙螺紋（左旋） 。

主要零部件拆裝

為了使用戶在拆機后能正確順利裝還原，提請用戶注意：要結(jié)合各部分示意圖，牢記拆開前的裝配情況和拆卸順序。在重新裝配時，按拆卸前的裝配順序，倒過來順次進行裝配。

1、榨籠（榨條、榨圈）的拆裝

①榨籠的拆卸： 順時針轉(zhuǎn)動螺旋軸上的手柄， 將螺旋軸從榨膛內(nèi)抽出。

然后用鋼棒插入壓緊螺栓中Φ25孔中，逆時針方向轉(zhuǎn)動，使之松動；拆掉上榨籠兩端4個M16的連接螺栓，拆掉連接上、下榨籠的10個M14螺栓，將連接下榨籠與機架的兩個M16螺栓松動幾圈。松動連接機架與基座的4個M12螺栓即可將上榨籠拆掉，然后就可將榨條圈組件及榨圈取出。

②榨條圈組件的拆卸：將榨條圈墊起，注意不要墊住榨條，將其中的一根榨條沖出，其余榨條則自動松散下來。

③榨條圈組件的裝配： 將拆下的榨條清洗干凈， 按順序排列共計 16 根。

將榨條圈放在平坦的地上， 然后將榨條順序整齊的排列在榨條圈的內(nèi)壁上，靠緊內(nèi)壁。油槽要放于不靠內(nèi)壁的一側(cè)，所有榨條的油槽應(yīng)在同一方向。

將墊片用手錘從上端打入，直到墊片端面與榨圈端面平為止。注意不能太緊，但也不能過松。用手錘敲擊榨條內(nèi)側(cè)，使榨條緊貼榨條圈內(nèi)壁，直到手觸摸榨條內(nèi)壁無突出現(xiàn)象為止。

榨油機不出油或出油率過低

　?、僭喜粷窕蛱?，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。

　　②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。

　?、坶_榨初期，榨油機榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。

　　3、跑渣過多

　　①個別榨條彎曲或間隙過大。此時，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝，必要時墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05-0.08毫米范圍內(nèi)。

　　②油料塑性不好，出餅困難，使機膛壓力增加。此時，應(yīng)將油料適量拌水，并進行磨機，提高榨油機機溫以提高油料塑性。

　　③也餅太薄。應(yīng)按說明書要求適當(dāng)加大出餅厚度。