1、模具應(yīng)放在壓機(jī)加熱板正中間部位；

2、每次填料和上骨架時(shí)都要完全清除型腔內(nèi)飛邊并檢查；

3、上完骨架必須檢查有無多放、少放、放反，放置位置是否正確；

4、領(lǐng)料時(shí)要檢查成型件，骨架編號(hào)是否與工藝相符合，如有異?？梢酝肆希⑾虬嚅L、值班人員反映；

5、如待骨架或計(jì)劃完成換模停機(jī)，應(yīng)及時(shí)排空螺桿和射料管內(nèi)的膠料，以免膠料在螺桿及射料管內(nèi)老化，造成射料管膠料堵塞；

6、下班前要停機(jī)清掃設(shè)備，保持清潔。

1.軟化劑：機(jī)油在加入混煉膠之前已經(jīng)被氧化，硫化膠就會(huì)變藍(lán)；大分子芳香烴類的軟化油（如橡膠軟化油等）加入過多也容易使橡膠保護(hù)帽變藍(lán)。

2.炭黑：生產(chǎn)炭黑時(shí)，炭黑中大分子芳香烴沒有充分燃燒，加入橡膠后橡膠保護(hù)帽容易變藍(lán)；

3.防老劑：顏色深的防老劑加入量過多也會(huì)造成橡膠保護(hù)帽變藍(lán)；

4.硫化溫度：加入易泛藍(lán)的添加劑時(shí)，若混煉溫度過高，容易使橡膠保護(hù)帽變藍(lán)；

橡膠保護(hù)帽生產(chǎn)中的所謂混煉就是，在煉膠機(jī)上讓各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝。它是橡膠保護(hù)帽生產(chǎn)過程中很重要的工序。它的存在提高了橡膠保護(hù)帽的物理機(jī)械性能，改善了加工成型工藝，降低了生產(chǎn)成本。

混煉過程一般可分為四個(gè)階段：混入、分散、混合以及塑化。 制備混煉膠的一般工藝流程如下：配合劑補(bǔ)充加工 →生膠及配合劑稱量 → 混煉 →質(zhì)量檢測(cè)。 混練的影響因素：轉(zhuǎn)子、上頂栓壓力、溫度、填充量、投料的順序、轉(zhuǎn)速、時(shí)間、冷卻水。