礦熱爐炮泥批發(fā)

炮泥的定義：

用來封堵出鐵口的耐火材料

種類：

水炮泥和無水炮泥

結(jié)焦硬化溫度

360℃左右

炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機(jī)材料，還摻加SiC，Si3N4，和外加劑等。骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。當(dāng)煉鐵過程風(fēng)溫、風(fēng)壓提高到了設(shè)計(jì)水平，即風(fēng)溫在≥1170℃，頂壓在155KPa左右時(shí)，原用炮泥已不能滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，抵抗渣鐵侵蝕和沖刷的性能不足、強(qiáng)度偏弱。

以水作結(jié)合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹脂等有機(jī)材料作結(jié)合劑的稱為無水炮泥。

我廠生產(chǎn)的無水炮泥，在300立方-3200立方高爐使用中，不噴濺，減輕爐前工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，穩(wěn)定，耐沖刷，出鐵時(shí)間40分鐘-120分鐘，可有效出凈渣鐵，鐵產(chǎn)量高，系數(shù)高，不潮泥，冒煙少，減少工作環(huán)境的污染，鐵口深1.6-3米，可有效地延長(zhǎng)出鐵時(shí)間及數(shù)量，有效地保護(hù)爐缸、爐壁、冷卻壁，并且容易開口，節(jié)省鉆頭、鉆桿的開支，炮泥存放時(shí)間長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月。除了煉鋼法的重要，無水炮泥在煉鋼過程中也扮演著重要的角色，因?yàn)樵跓掍撨^程中會(huì)產(chǎn)生鐵水，鐵水如果流入煉鋼爐中則會(huì)導(dǎo)致煉鋼爐炸裂，引發(fā)事故，這個(gè)就少不了無水炮泥的幫忙。

無水炮泥有四種系列：

1.XJ-WN1無水炮泥：用于2000立方米口以上高爐。

2.XJ-WN2無水炮泥：用于2000立方米口以下高爐。

3.XJ-WN3無水炮泥：用于1000立方米口以下高爐。

4.XJ-YN1有水炮泥：用于380立方米口以下高爐。

高爐用無水炮泥特點(diǎn)：(1)以焦油或樹脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料 結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。 (2)在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳 結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要 20—30 分鐘。因此，用無水炮泥時(shí)，要堵上鐵口 20 分鐘后再退炮。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能， 提高其強(qiáng)度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅 鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進(jìn)一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結(jié)合劑。3)保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時(shí)沒有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制儲(chǔ)存。炮泥的混練、碾壓過程是在一定的溫度下進(jìn)行的，其儲(chǔ)存對(duì)使用性能也有較大的影響，包裝后的炮泥夏季要防雨水浸泡 無水炮泥，冬季要加熱保溫以免造成打不動(dòng)泥的現(xiàn)象。炮泥的組分設(shè)計(jì) 無水炮泥供應(yīng)商，使保證炮泥良好的作業(yè)性，體積穩(wěn)定性以及性的關(guān)鍵，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中要根據(jù)各自高爐的具體情況確定使用炮泥的原料配比，從而達(dá)到滿足高爐生產(chǎn)和降低炮泥消耗量的目的。所以我們?cè)趹?yīng)用無水炮泥時(shí)要多注意這些，我們是專業(yè)的無水炮泥生產(chǎn)廠家，大家有需要可以聯(lián)系我們。