水泥工業(yè)廢氣處理

水泥工業(yè)廢氣處理 1、水泥工業(yè)廢氣的來源及特點 在水泥工業(yè)生產(chǎn)過程的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，諸如水泥生產(chǎn)原料石灰石的開采和破碎；原料的運(yùn)輸、均化、儲存；水泥成品的包裝、儲存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)；水泥物料的烘干、原料及成品的粉磨、水泥熟料的煅燒等過程，都將產(chǎn)生大量的含塵廢氣。 2、水泥工業(yè)廢氣的治理技術(shù) 3、煅燒工藝廢氣治理技術(shù) （1）增濕塔-電除塵器系統(tǒng)該法是利用增濕塔，將煅燒生產(chǎn)中的廢氣（如各種干法回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢氣）在增濕塔中與塔內(nèi)霧狀水滴接觸而進(jìn)行調(diào)質(zhì)，在增濕的同時使煙氣降溫，以使煙氣可適應(yīng)于電除塵器的操作條件。經(jīng)過增濕塔的廢氣，進(jìn)入電除塵器處理后排空。 （2）空氣冷卻器-袋式除塵器系統(tǒng)該法是煙氣通過直列鋼管空氣冷卻器而被冷卻降溫，降溫后的煙氣經(jīng)過袋式除塵器而被凈化。 4、烘干工藝廢氣治理技術(shù) 水泥生產(chǎn)所使用的原料及燃料都需要經(jīng)過烘干，然后才能進(jìn)入生料磨研磨和人窯煅燒。在烘干的過程中將產(chǎn)生大量的廢氣。該廢氣含塵量高、水分大、溫度高并有腐蝕 性。處理這廢氣一般采用二級收塵處理。級為預(yù)收塵，多采用旋風(fēng)除塵器；第二級采用電除塵器或袋式除塵器。由于該廢氣具有腐蝕性，故除塵器的材質(zhì)必須選 用耐腐蝕材料。 5、粉磨工藝廢氣治理技術(shù) 水泥生產(chǎn)中磨制生料、制備煤粉和制成水泥都要進(jìn)行粉磨作業(yè)。在此過程中將產(chǎn)生大量的含塵廢氣。各種磨如生料磨、水泥磨和煤粉磨一般可采用袋式除塵器或電除塵 器來凈化廢氣。由于煤塵有燃燒及性，故煤粉機(jī)的除塵設(shè)備應(yīng)采用防爆型收塵設(shè)備，如防爆型煤磨袋式除塵器等。此外，為了提高電除塵器的效率和安全性，還 在電除塵器前加一級旋風(fēng)除塵器。

噴漆車間廢氣處理設(shè)備工作原理

噴漆車間廢氣處理設(shè)備工作原理 等離子體被稱為物質(zhì)第4形態(tài)，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體有機(jī)氣體凈化器是利用等離子體。以每秒800萬次至5000萬次的速度反復(fù)轟擊異味氣體的分子，去、電離、裂解廢氣中的各種成份，從而發(fā)生氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，再經(jīng)過多級凈化，將有害物轉(zhuǎn)化為潔凈的空氣釋放至大自然。 采用高壓發(fā)生器形成低溫等離子體，在平均能量約5eV的大量電子作用下，使通過凈化器的苯、、二等有機(jī)廢氣分子轉(zhuǎn)化成各種活性粒子，與空氣中的O2結(jié)合生成H2O、CO2等低分子無害物質(zhì)，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以產(chǎn)生一系列水，二氧化碳等碳水化合物以達(dá)到降解污染物的目的，使廢氣得到凈化。

廢氣處理設(shè)備是怎么分類的?

廢氣處理設(shè)備是怎么分類的？ 廢氣處理設(shè)備的工藝比較 利用吸收法的廢氣處理設(shè)備采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進(jìn)行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。含VOCs的氣體自設(shè)備底部進(jìn)入塔內(nèi)，在上升過程中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。 吸附型廢氣處理設(shè)備主要是利用多孔物質(zhì)對廢氣進(jìn)行吸附，并且使其進(jìn)行脫落的過程，吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。 燃燒及催化廢氣處理設(shè)備，燃燒法用于處理高濃度Voc與有惡臭的化合物很有效，其原理是用過量的空氣使這些雜質(zhì)燃燒，大多數(shù)生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當(dāng)處理含氯和含硫的有機(jī)化合物時，燃燒生成產(chǎn)物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進(jìn)一步處理。 低溫等離子設(shè)備是利用等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。